精梳机的改造

　　精梳机由喂给、分梳、拔取、输出和圈条等部分组成，是纺纱机械中较为复杂的机器之一。随着技术的不断进步，精梳机也得到了快速发展。然而，纺织企业的优化改进不容忽视。

　　方法一

　　圈条盘反装

　　解决条桶跑偏

　　SFA252型精梳机系6根并合喂入形式的早期精梳机型之一，我厂目前仍有10台该型号设备。我们在该机的生产运行中发现更换棉条筒时，特别是满筒下机后刚换上空筒时，经常发生棉条筒跑偏直径脱离圈条盘后倾倒，致使棉条不能正常输送至棉条筒内，继而造成棉条乱层，影响了棉条的条干均匀度，为此，我们进行了改造。

　　通过观察发现，该机下圈条盘的表面为中凸边凹形式，由于长期不间断运转，换筒频繁，磨损严重，使得凹凸界面的高度差异减小，有的甚至已近乎为平面。分析认为，正是由于下圈条盘形式的差异和凹凸界面高低差异的缩小，以及棉条筒在圈条盘边缘无遮拦，导致了棉条筒旋转时在离心力的作用下跑偏现象屡有发生。我们同时也发现，该圈条盘反面结构与正面结构有所不同，且构造形式正好相反，反面结构形状系中间为平面，周边高为5毫米的立式边缘，整体呈内凹边凸状。对此，我们依据分析，尝试将圈条盘反装，即以背面作为正面进行安装，使得棉条筒坐落在凹面以内，外缘5毫米高的边缘正好起到挤撞作用阻止了棉条筒在旋转过程中跑偏或脱离圈条盘。

　　试验表明，该改造方案不仅简单、可行，易于操作，无需任何费用，而且效果比较明显。解决了棉条筒在运转过程中跑偏等问题，运行良好。

　　(山东省东明县棉纺织厂 周宏杰 姜斌 王冬林)

　　方法二

　　加装加压弹簧

　　纱疵减少40%

　　随着人们对产品质量要求的进一步提高，笔者发现在A201C型精梳机上存在着以下问题。精梳条过于松散，在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸，从而在后工序中造成纱疵和影响条干均匀度。

　　将精梳条加压方式由同直径罗拉中部加压改为不同直径、头部形成沟槽、精梳条由沟槽通过的加压方式。改造时首先应注意使沟槽位置与原走条位置相同(罗拉中部)；其次不能改变原走条速度，这就要求沟槽处罗拉直径应与原罗拉直径相同(554毫米)。此外，为保证加压效果，要在原下部弹簧加压的基础上，再在罗拉上部增加一个10千克左右的加压弹簧。

　　经改造后精梳条受压增大，且四周受力，出条圆整、紧密，从而减少了条子之间纤维的粘连。贮存、运输过程中条子被碰发毛现象也相应减少，从而减少了成纱纱疵。同时，由于条子圆整后纤维间磨擦力增大，后工序加工过程中精梳条的意外牵伸也相应减少，从而减小了成纱条干不匀。

　　加压方式改造后，对精梳条干影响不大，但成纱纱疵比原来减少40%左右，成纱条干也有所改善。

　　(郑州一棉有限责任公司 申润才)

　　方法三

　　加固锥形齿轮

　　不匀率下降6%

　　我厂使用的SFA252型精梳机在近期的生产过程中出现条干突发性增大现象，而且各机台发生的周期长短不一、棉条质量极不稳定，严重影响了半成品的质量。

　　我们通过排查分析认为，故障可能发生在牵伸部位。该机牵伸部位的传动由锡林轴通过一对锥形齿轮来完成。由于设备使用年限过长，销子折断造成挡圈与锥形齿轮不能一起转动，致使该锥形齿轮在横轴上来回游动，造成传动不稳定。

　　基于以上原因，我们对通往牵伸系统的横轴上的伞形齿轮进行了以下改造：第一，在该锥形齿轮上钻2个螺孔，然后在横轴相应位置铣一平面，保证穿过2个螺孔的螺钉有1个压在该平面上。第二，安装调整横轴上的锥形齿轮时，首先调整2个齿轮的间隙保持正常啮合，然后在该齿轮上2个螺孔处安装螺钉并紧固，再用铜销子连接挡圈，最后固定挡圈。

　　由于保证了锥形齿轮的牢固，从而也保证了该对齿轮的正常啮合，不会因滑脱产生位移，使动力得到了稳定的传递，进而使得牵伸系统各齿轮运行平稳，改善了由此而引发的精梳条干恶化问题。试验表明，改造后，精梳条干(萨氏)不匀率下降6个百分点，达到了预期效果。

　　(山东省东明县明胜纺织有限公司 周宏杰)