细纱机紧密纺的改造

　　近年来，随着人力、能源成本的不断上涨以及国内外市场对棉纱质量要求的不断提高，很多纺织企业采用了紧密纺系统，由此对细纱机进行了大量改造，在产品质量、节约成本方面成效显著，提高了企业的效益。

　　方法一

　　添加有扰紧密纺装置

　　提高纱线质量

　　现在纺织行业大量使用紧密纺系统，但是个人认为紧密纺纱线的芯部纤维较平行，纤维之间的抱合力没有得到充分利用，所以设计了一种有扰紧密纺装置来生产纱线。在紧密纺技术的基础上，对紧密纺设备进行了设计改造，在纱线加捻前设置有扰紧密纺装置，使得纤维在纱线中实现有序穿插。有扰装置牵伸机构包括输出胶辊、异型吸风槽、前罗拉、中罗拉和后罗拉，并在输出胶辊和前罗拉之间装入纤维纠缠机构。

　　为验证改造后效果，试验设备选用普通DCA711型紧密纺细纱机和改造后安装机械干扰辊装置的DCA711型紧密纺细纱机，纱线类型为JC9.7tex，50%长绒棉。机械干扰辊装置包括超前罗拉、异型吸风槽、前罗拉、中罗拉和后罗拉，还包括前罗拉和超前罗拉之间的纤维纠缠机构，主要为上穿刺罗拉。

　　分别在安装干扰辊紧密纺细纱机上与普通紧密纺细纱机上纺制的一组纱线，然后对两组纱线的单纱强力、条干均匀度、毛羽等性能进行考察。测试结果显示：改造后断裂强力较普通紧密纺纱线试样提高了8.9%，断裂强度提高了5%，断裂伸长率提高了2.3%。在纱线毛羽接近的情况下，普通紧密纺纱线的条干不匀率要略大于有扰紧密纺纱线，且粗细节也相对较多。(东华大学纺织面料技术教育部重点实验室李楠)

　　方法二

　　加装空心前罗拉

　　改善布面风格

　　空心罗拉紧密纺是利用空心罗拉中的负压气流对牵伸区纤维束进行横向集聚，使纤维束的宽度大大缩小，从而纺出有害毛羽少，强力高，条干好的紧密纺纱线。我公司与高校合作，在FA1516型细纱机上进行了空心罗拉紧密纺改造，成功纺制出JC11.7tex紧密纱，质量达到较好水平。

　　在FA1516型细纱机上完成空心罗拉紧密纺改造过程：将直径25毫米的前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉。为了保持改造后的空心罗拉与改造前罗拉表面线速度一致，需要将前罗拉角速度降一半，因此将FA1516型细纱机的前罗拉头的一对传动齿轮50齿与32齿改成36齿与46齿。细纱机前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉后，需要相应将T形下销高度由原来的14毫米改为12毫米，这样做能够有效改善下胶圈与空心罗拉的摩擦现象。而且，还需要将细纱机前罗拉座与水平面夹角由45°改为30°，并调整中后罗拉位置，即保证了三罗拉纺纱平面处于同一平面，同时调整细纱机绪森式板簧摇架的安装角。

　　改造后，其成纱质量明显高于传统环锭纱；与绪森网格圈紧密纺相比，其成纱条干、纱疵质量稍优，强伸性能相当，3毫米有害毛羽稍差，但较多地保留了1毫米～2毫米毛羽，有利于改善布面风格。(江苏悦达纺织集团有限公司唐萍凌良仲)

　　方法三

　　设计一种新型上罗拉

　　降低生产成本

　　目前，棉纺用环锭细纱机纺纱通道位于胶辊的中间位置，仅占胶辊工作面长度的1／3，因而胶辊工作面长度的2／3没有得到利用。在纺制紧密纺纱与包芯纱时，由于采取无横动及微横动装置，纺纱通道更狭窄，前档胶辊的纱线通道为1～2毫米，后档胶辊的纺纱通道为4～6毫米，导致胶辊在进行这类产品生产时，工作面长度利用率更低，前档胶辊的工作面长度利用率不足10％，后档胶辊的工作面长度利用率不足20％。胶辊工作面的有效利用率低下，造成胶辊的浪费很大。

　　针对紧密纺与包芯纱生产的特点，我们设计了一种新型的细纱上罗拉，具体设计如下：胶辊长度由28毫米缩短为12～20毫米，以提高胶辊的利用率，减少浪费。

　　细纱上罗拉经过改进后，在不影响纺纱生产与产品质量的情况下，可以达到以下效果：细纱胶辊在长度方向上缩短，减少了胶辊材料的消耗。细纱上罗拉轴承的长度减少，一方面降低了轴承材料的消耗，另一方面减少了轴承润滑油的用量。由于上罗拉加压的降低，细纱机牵伸罗拉的负荷减少，有利于节约能源。因此，通过这种新型细纱上罗拉的应用，可以降低企业生产成本、提高经济效益，是一种既经济合理又节约能源的设计，具有较高的实用价值与推广意义。(南通纺织职业技术学院刘梅城)