散纤染色新工艺提升节能减排效果

　　散纤染色工艺及设备改造主要是对传统的散纤维染色工艺进行研究并进行设备改造和新型染色助剂研发。在保证质量的前提下，通过减小浴比，达到节能减排的目的，主要包括：设备改造、工艺研究、新型助剂开发等。

　　本项目散纤维染色设备的改造现场检测主要选在嘉兴欣龙染整有限公司散染车间散纤维染缸上进行，通过具体技术方案的实施和测量结果，来进行设备改造、工艺研究、测试新型助剂的应用对处理效果及染色性能的影响。

　　技术创新及主要成果

　　主要技术创新点

　　设备创新

　　新型染缸：自主研发的大处理量且节能保温的新型染缸。

　　新型压毛机：和专业开发商共同开发新型压毛机。

　　新型脱水机：和专业开发商共同开发新型脱水机。

　　工艺创新

　　增加压毛工序：在领毛和入缸工序之间增加压毛工序。

　　增加脱水工序：在清洗净洗工序前增加脱水工序。

　　助剂创新

　　新型节能环保配套助剂的开发及应用，将能够实现新工艺新设备散纤维装载密度的增加及浴比降低而又不影响散纤维染色性能。

　　技术关键

　　本项目主要是对传统的散纤维染色工艺进行研究并进行设备改造和新型染色助剂研发，在保证质量的前提下，减小浴比，达到节能减排的目的，主要包括：设备改造、工艺研究、新型助剂开发。

　　设备改造

　　对现有染缸进行改造并配套相应的助剂研发：在保证质量的前提下提升染缸的一次处理量，染缸的改造是关键技术。

　　压毛机的研制：在散纤维入缸前使用特制压毛机进行预处理，根据实际情况压毛机需量身定做，压毛机的研制是技术关键。

　　脱水机的研制：在清洗净洗工序前增加脱水工序，脱水工序所使用的脱水机需量身定做，脱水机的研制是关键技术。

　　工艺研究

　　压毛工序的增加：在领毛和入缸工序之间增加压毛工序。

　　脱水工序的增加：清洗净洗工序前增加脱水工序。

　　新型助剂开发

　　由于工艺和设备的改变，压毛机入缸，使染缸内纤维密度增大，同时经过改造的染缸一次处理量增加，必然导致透染性和匀染性降低，为了克服此缺点，必须配套使用新型助剂才能够满足产品质量要求，新型助剂的开发同时也是技术关键。

　　取得主要成果

　　通过现场检测、实验室试验及理论分析等方法的综合运用，本课题研究获得了如下主要成果：

　　新型染缸

　　新工艺所使用的染缸，由欣龙染整公司自主研发，并配合使用新型染色助剂，在保证质量的前提下，增加染缸的一次处理能力。

　　新型入缸用压毛机

　　新型入缸用压毛机将由欣龙染整公司和专业制造商根据现场一手数据，量身定做，共同开发，该压毛机是在解决众多实际性难题的基础上开发的，将具有应用于大生产的可操作性。

　　新型清洗前用脱水机

　　该清洗前用脱水机将由我公司和专业制造商根据现场一手数据，量身定做，共同开发，该脱水机将能够做到整缸散纤维一次性直接装入和吊出。

　　社会经济环境效益分析

　　经济效益分析

　　嘉兴欣龙染整有限公司对传统的散纤维染色工艺进行优化，自主研发相关设备,将成功降低散纤维染色行业的能耗和排污。以羊毛为例，浴比从1∶10下降到1∶4.5；用水单耗50吨，达到同行的62.5%；用汽单耗2.91吨，达到同行的64.7%；用电单耗150kwh，达到同行的70%；废水COD浓度550，达到同行的92%。

　　该工艺规模生产后，将使欣龙染整公司散纤维染色产能达到10000吨/年，增加产能4000吨，生产成本大幅降低，传统工艺生产成本为5884元/吨，应用新设备新工艺后成本将降低684元/吨，增加经济效益1231万元。欣龙染整产品单价是7500元/吨，年可实现销售收入6800万元。

　　该项目投资额为280万元，资金来源主要是自筹，项目实现产业化规模生产后，将新增利税1993万元/年。

　　社会效益分析

　　当今国内外印染行业节能减排已成为印染工业发展的主流和重点。欣龙染整公司对传统散纤维染色工艺进行工艺优化和设备改造成果将是印染行业的前沿技术成果。

　　该项目针对印染行业的“低碳”瓶颈，将进一步加快和推动行业发展水平和速度，进一步推动我国印染行业变革，进一步满足国内外印染行业开发节能减排新工艺的迫切要求，同时能够有效降低散纤维染色的能耗成本，增强该类产品及下游产品的市场竞争力，为我国出口创汇创造了条件。

　　环境效益分析

　　印染行业是用水用电大户，同时也是排污大户。国内针对印染行业的节能减排进行了卓有成效的研究，但没有从系统角度从生产工序全过程进行改进。

　　欣龙染整主要从事散纤维染色，从散纤维染色整体工艺出发，对工艺进行优化，并对关键设备进行改造，新工艺新设备的应用将对散纤维染色在节能减排方面作出了积极贡献。

　　节省能源

　　欣龙染整目前产能是6000吨/年，新工艺新设备的应用将使产能达到10000吨/年。新工艺新设备的应用极大的降低了水、电、蒸汽等能耗，由于散纤维品种不同能耗也不同，现以羊毛为例，欣龙染整应用新工艺后，散纤维染色浴比将从1∶10降到1∶4.5，用水单耗将下降37.5%，用汽单耗将下降35.3%。

　　减少污染

　　新工艺的应用不仅减少了用水量，同时也相应降低了污水排放量。由于工艺优化，在清洗工序中不再需要加入净洗剂，污水中的COD浓度明显降低，减轻了污水处理难度。

　　(嘉兴欣龙染整有限公司)