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纤之盾:只为健康生活

        

  此类纤维采用现代纤维制造及应用技术,使纤维性能与功能攀升到新的高度,赋予制品环保、消防等安全防护功能,广泛应用于大气及水过滤材料、防护服,护栏、安全带等领域。其突出的性能和功能,越来越多地应用于民用防护产品中,给人们带来健康、给自然带来保护。

  代表纤维:PM2.5工业防护纤维、阻燃纤维

  

  经历了21世纪初发展的黄金十年,现如今,我国的化纤行业已经褪去了华丽的光环,过渡到了平稳发展的深度转型期中。可以说,这是一个最坏的时代,也是一个有着无限希望和未来的最好时代。

  行业的发展,一直都在大的社会经济环境下进行,对于我国化纤行业来说,现在面对着全国范围内都存在的雾霾问题和社会上普遍存在的安全问题,符合“绿色”、“低碳”、“环保”理念的各种功能纤维应运而生,PM2.5工业防护纤维和阻燃纤维作为化纤行业里同健康、防护有关的纤维,它们到底好在哪里?性能到底怎样?这些问题,也开始受到行业内的广泛专注。

  可以肯定的是,这些纤维采用现代纤维制造及应用技术,使纤维性能与功能攀升到新的高度,赋予制品环保、消防等安全防护功能,广泛应用于大气及水过滤材料、防护服,护栏、安全带等领域,并且根据突出的纤维性能和功能,越来越多地应用于民用防护产品中,给人们带来健康、给自然带来保护。

  在这个时代,个性化的消费开始主导产业发展的方向,人们对消费的要求已经不再是简单的服用需求,而是美观、个性、功能的综合体现。而且,纤维的产生,是为了更好地应用。在这种情况下,PM2.5工业防护纤维和阻燃纤维在应用领域的拓展和下游市场的口碑也变得越来越重要。应用到消费者那里,消费者的想法和口碑也在影响着这种纤维未来的发展方向。

  但是,作为2014/2015中国纤维流行趋势中十大上榜纤维的两种,可以肯定的是,PM2.5工业防护纤维和阻燃纤维在此时此刻,代表着我国化纤行业发展的方向与趋势。有理由相信,这两种纤维可以形成护盾,为人们工作、生活所需要的健康保驾护航。

  PM2.5工业防护纤维:向污染宣战

  
  专家建议:不同的防护纤维应用领域也不同。PTFE纤维强度高,伸长小,适合制作机织纱和缝纫线;对于高要求的芳纶印花毯,宜选用粗旦芳纶纤维;聚酰亚胺短纤维加工的绝缘纸,既可以作为飞机、导弹、卫星的宽频滤波材料,也可以作为雷达纸罩等。

  推荐品种:PPS纤维、聚酯改性短纤维/长丝、聚酰胺66工业丝

  
  在中国大部分地区,特别是工业集中及机动车发达地区,PM2.5细颗粒物愈加严重。对PM2.5的关注,既是人类生存面临危险的直接反应,也是与自然和谐相处理念的回归。PM2.5工业防护纤维利用纤维集聚效应,对细颗粒物进行吸附和拦截,从源头开始到消费者呼吸通道。

  PM2.5工业防护纤维主要是指耐高温、防腐蚀的有机纤维,如聚四氟乙烯纤维、间位芳纶、聚酰亚胺纤维。

  高性能聚四氟乙烯纤维耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐水解,不氧化、不老化,而且强度高,能够适应于多种复杂的工况,可加工成为纯PTFE基布,用于高度滤料的基布,而其加工成为滤布经覆膜后制备的高性能覆膜滤袋,可以控制PM2.5的排放高达99.995%以上,粉尘浓度可以控制很低,可以说是垃圾焚烧行业的首选滤袋。

  间位芳纶纤维具有很好的热稳定性,连续使用温度范围极宽,在250摄氏度的收缩率仅为1%,短时间暴露在300摄氏度的高温下也不会脆化、软化或者熔融,尺寸的稳定性极佳。在高温下仍具有良好的电绝缘性,所制成的绝缘纸耐击穿电压可以达到20kv/mm。可以用于制造高温过滤材料,有效减少PM2.5等有害颗粒的浓度,还可以用于热防护服、军警战训服、消防服、电焊服、石油工装等特种防护服上。

  聚酰亚胺纤维则具有较好的高温稳定性、抗化学腐蚀性和优异的阻燃、不熔滴、离火自熄的特性,其所制成的过滤材料可以用在钢铁厂、水泥厂、工业煤气净化等环境的烟尘过滤方面,发挥着重要的作用。而且还可以用于亲肤服饰上,长期穿着可以做到抗菌、防螨、不过敏。

  据悉,PM2.5工业防护纤维的应用市场主要集中在水泥、钢铁、火电、石化、水泥、化工等领域,这些行业不仅是导致我国各地PM2.5浓度值频频“爆表”的重灾区,也是环保意识不断崛起的制造领域。

  烟台泰和新材料股份有限公司就是一家专业从事高性能纤维研发、生产及应用开发的国家级高新技术企业,其生产的“泰美达”间位芳纶已广泛应用于PM2.5工业防护。该公司泰美达工业销售总监毕景中向《纺织服装周刊》记者介绍说,该种纤维现已被开发成细旦丝,甚至可以做到0.8D的超细旦丝,年产量在8000吨/年左右。毕景中表示,泰美达不仅具有良好的除尘作用,且在200摄氏度高温环境下能使用3年以上,同时,其还具有优良阻燃性和的可纺性。

  安德鲁工业纺织品制造上海有限公司是泰美达的下游用户企业,该公司采购经理戴国强在接受本刊记者采访时表示,一提到泰和新材很多人首先想到的就是氨纶,其实,该公司生产的PM2.5工业防护纤维在业内也首屈一指。

  据了解,以往国内工业生产中的颗粒物主要通过静电除尘方式来处理,过滤净度并不好,而国外的先进做法则是采用除尘滤袋,但多年来生产商仅有杜邦公司一家。如今,泰和新材所生产的工业用防护纤维已解决了技术上的瓶颈,打破了国外的技术垄断,其生产的除尘滤袋在技术性和应用性方面也非常成熟。对泰和新材的评价,戴国强说的很实在:“实际上,国内很多工况条件比国外还要恶劣,因此除尘设备要求其实要比国外高。”足以看出,泰和新材在PM2.5工业防护领域的确取得了令人瞩目的成绩。

  众所周知,长春高琦聚酰亚胺材料有限公司通过长期的努力实现了聚酰亚胺纤维的产业化,建成了具有自主知识产权的千吨级聚酰亚胺纤维生产线,开发了“轶纶”系列产品,打破了国外技术垄断,扭转了我国大型除尘器高温、高端滤料依赖进口纤维的被动局面。

  而在该产品成功进军航空航天、环保滤材等领域之后,聚酰亚胺还将在民用纺织品领域发挥更大作用。该公司纺织服用方面的负责人杨涛就坦言,以往,在服用方面很少用到高性能纤维,因为服用对保暖和亲肤方面有着很好的技术要求。很多应用到服用领域的纤维也都是通过添加实现其阻燃等性能,而非原生纤维,但其中存在的问题就是在服用后其功能性将逐渐消失。

  如今,高琦经过多次的实验和探索,终于开发出能够服用的高性能纤维,并突破了保暖和亲肤方面的技术瓶颈。公司的聚酰亚胺纤维及制品作为2014/2015中国纤维流行趋势的代表之一,首次亮相2014中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会,令人耳目一新。

  

  阻燃纤维:健康生活的安全护卫

  
  专家建议:应用粘胶阻燃纤维时,应采用低速度、中分梳、小牵伸、快转移等工艺,以减轻对纤维的损伤和由于静电产生的缠绕现象。对纯聚酯阻燃纤维可以通过各种整理工艺,赋予其更多功能。

  推荐品种:腈纶阻燃纤维、聚酰胺阻燃纤维、聚酯阻燃工业丝

  
  根据公安部火灾事故调查统计,每年因为产品燃烧而引起的火灾占到20%以上,在生命、财产安全备受关注的今天,火灾防护成为关注的重点。阻燃纤维通过分子设计及复合技术,减少纺织品燃烧的危险性及燃烧时有毒气体的释放,彻底改变了纺织品易燃问题,广泛应用于消防装备、安全服饰、家纺及装饰等领域,从家居到公共场所都为人们提供着有效防护。

  阻燃纤维到底为何物?记者在查看资料后了解到,阻燃纤维主要是通过分子设计及复合技术,减少纺织品燃烧的危险性及燃烧时有毒气体的释放,从而改变了纺织品易燃问题。这种纤维主要应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装,室内、汽车、飞机、公共场所的阻燃装饰材料等。

  其实,早在上世纪50年代我国就开始了阻燃技术的研究,60年代才出现耐久性纯棉阻燃纺织品;70年代开发了阻燃剂开始对合成纤维及混纺织物阻燃技术进行研究;80年代开发了棉、涤及混纺织物的阻燃剂及整理技术和阻燃合成纤维。

  2014/2015中国纤维流行趋势发布的阻燃纤维,重点推荐粘胶阻燃纤维和聚酯阻燃纤维。粘胶阻燃纤维主要采用纺前注射技术及特殊的粘胶生产工艺,攻克无机粒子在原液中的分散问题,制备出符合要求的纤维。

  聚酯阻燃纤维则是采用先进的共聚反应型阻燃改性法,将阻燃剂直接嵌入到聚酯分子链当中,纺制出具有永久阻燃效果的聚酯产品。除了共聚的方式,还可以采用母粒法,为了提高阻燃剂的分散均匀性,一般将阻燃剂制成阻燃母粒,在此过程中还可以添加着色剂、抗菌剂等,制备功能性阻燃母粒,之后为了更好地发挥阻燃效果,结合异形纺丝技术,制备功能阻燃纤维。

  总的来说,当前我国阻燃纤维的开发和应用仍处于高速发展阶段。

  浙江真北纺织新材料研究院是高性能、多功能化工新材料、化纤新材料和新兴多功能阻燃面料的研究基地,重点研发、生产纺织阻燃新材料领域的多功能新产品。

  该院院长兰其勇在接受记者采访时表示,由于社会的需求,促使研究院开发多功能聚酯改性材料,如阻燃、负氧离子改性聚酯,阻燃高仿真聚酯等。

  如今,研究院已在2013年完成了这些领域的工业试生产,今年将开始量产。其产品的主要特点是具有阻燃、抗静电、吸水、阳离子可染和抗融滴的多功能改性聚酯纤维。兰其勇介绍说,阻燃、阳离子可染聚酯纤维将主要作为装饰面料原料;阻燃、吸湿、抗静电、抗融滴聚酯纤维则主要作为服装原料,其中阻燃、吸湿、抗静电聚酯纤维作为运动装材料,而阻燃、抗融滴聚酯纤维作为防护工装材料。

  海盐金霞化纤有限公司营销部经理黄海涛在接受记者采访时也表示,企业所生产的阻燃纤维也主要用于民用。如防护服、劳保用品面料、地毯、墙布,以及动车和飞机的座套。不过当下,企业也在有意识地向工业领域拓展其应用范围。

  对于未来产品的开发趋势,兰其勇认为产品应向多功能方向发展,如通过对聚酯纤维改性赋予它阻燃性、抗静电、高吸水等功能。同时,纤维产品应向低成本方向发展。市场对化纤原料的要求,不仅要具有功能性,还要成本低。如芳纶作为防护服用材料效果很好,但是价格相当高,一般客户难以接受。
  


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