长绒棉：调整工艺参数 降低精梳落棉

　　为提高CJ9.7tex纱的质量，公司选用15%长绒棉在并条头并与细绒棉进行并合，在保证产品质量的同时兼顾生产的正常进行。所选长绒棉指标为：配棉等级2.0级、主体长度36.3毫米、品质长度38.2毫米、短绒率8.17%、含杂率1.26%、单纤强力CV值为6.1%、马克隆值3.82。

　　在精梳工序中，长绒棉的纺制特别重要，为了不使纤维梳断，在保证产品质量的前提下降低精梳落棉，减少吨纱原料成本，我们对工艺进行了调整。

　　首先是精梳准备工序牵伸倍数不能过大，防止棉条过于熟烂。预并工序A272F型预并条机采用5根并合，后区牵伸1.77倍；总牵伸5倍～6倍，尽可能伸直前弯钩纤维；罗拉隔距8毫米×14毫米。A191型条卷机采用18根并合，防止小卷黏卷，改善小卷纵向、横向均匀度；总牵伸1.399倍；为改善小卷的条痕现象，导条罗拉——给棉罗拉牵伸由1.0294倍降为1.005倍。

　　因长绒棉纤维长度较长，为防止分离罗拉倒入机内时其尾端纤维被锡林末排针抓走而进入落棉，A201C型精梳机弓形板定位由1.5分度调至0.5分度，同时调整梳理隔距。为使上钳板钳唇不影响须丛前端对准分离钳口，钳板闭合定时适当延迟，调至28.5分度，使钳板闭合时在锡林的第三、第四排针处。

　　加工细绒棉时，由于纤维长度相对较短，分离罗拉顺转定时在8.5～9.5以内。而加工长绒棉时，纤维长度相对长，弓形板提前，分离罗拉顺转定时提前，在8.0～8.5范围内。为降低长绒棉落棉率，顶梳安装尺度由4调到7，加大顶梳摆动角度，能有效对纤维尾端进行梳理，降低棉结。

　　落棉刻度盘由13调至12，落棉隔距由10.3毫米调至9.5毫米，以减少落棉率。此外，为防止纤维损伤、改善精梳条条干，将前后牵伸罗拉隔距由7毫米调至14毫米；加重分离胶辊的加压。调整后，精梳落棉率达到12.53%，精梳落棉含短绒率63.5%，精梳条含短绒（16毫米以下）4.85%，精梳条条干CV4.95%。最终产品的成纱质量为：条干CV16.1%、细节86个/千米、粗节202个/千米、棉结192个/千米。最终产品质量满足了使用要求，取得了较好的经济效益。