应用高效退浆酶TF-162F在印染工艺中节电、节汽、节水

　　在印染工业前处理工艺中，传统棉织物基本采用碱加精练剂前处理，加工过程中消耗大量的水、热能及化学助剂，并排放出大量废水，既耗费较多能源，又严重影响生态环境。随着生物酶技术的发展和完善，越来越多的生物酶被应用到印染行业中，生物酶不但可以单独前处理也可以退浆染色同浴处理，相对传统工艺：具有损伤小、手感佳、染色性能优良的特点，同时大大减少了水洗用水，降低了污水处理的难度。

　　采用宽温退浆酶和特殊表面活性剂复配而成的高效退浆酶TF-162F针对不同加工设备制定的工艺可大大缩短加工工序，节能减排。目前高效退浆酶TF-162F已被广泛工厂采用，适合各种加工设备如溢流缸、气流缸、卷染缸、连续长车等。

　　基本原理

　　高效退浆酶TF-162F是一种改性复配增效过的热稳定性良好的生物酶。它是由非病原菌发酵而成的a-淀粉酶及其他有效复合物，用于织物上淀粉、改性淀粉及以淀粉浆料为主的混合浆料的退浆。它在具有宽温活性的同时，其催化水解活性极高。退浆机理为酶的“活性部位”与淀粉分子的任意点形成极密切的接触，在酶的活性部分存在的三维形式以及特定的电子组合使淀粉分子中有一个“链一键”被扭曲成不稳定状态，在极短的时间内，淀粉的不稳定键因水解而裂断，酶分子又迅速移动到另外的淀粉分子段，再形成络合物并进行水解反应，最后导致淀粉浆料的全部溶解。随着浆料的去除，织物松动，使得织物的毛效，爽滑度，悬垂性折皱回复等大大改善。从而退去坯布上的淀粉浆料，并能做到低COD排放。

　　节能减排效果分析

　　1.节约能源，节电节汽节水。生物酶处理工艺在较低的温度及减少水洗的成本条件下，处理效果与常规工艺相当，将传统高温前处理降低到生物酶适用温度，大大降低了升温段的时间。一般炼漂用汽量约占整个染整用汽的60％，所以用生物酶炼漂可使印染厂总用汽降低20％～25％，成本较常规工艺降低12％，其中蒸汽成本降低56％。若全国印染厂都推广应用，节煤量之大是惊人的，非但有经济效益，更有明显的社会效益。

　　2.简化工艺，节省加工时间。与常规工艺相比，在不改变炼漂效果的情况下，加工时间可明显缩短，在原有传统工艺前处理后再染色的两步法缩短为生物酶退浆染色一浴法，大大提升生产效率。更可根据不同的加工要求可适当调节助剂用量及改变工艺条件来更好的实现节能减排。

　　3.减少对织物的强力损伤。且织物处理后的手感较常规工艺柔软蓬松。

　　4.采用中性低温酶前处理，避免轻薄织物在缸体中的折痕的出现。工艺处理温度降低，湿热定形作用减少，所以折痕减少甚至消除。

　　5.本工艺所用助剂均属环保型，不含多聚磷酸纳和有毒物质，纯生物降解，可以大大降低COD排放。