浆纱机的改造

　　浆纱机给纱线上浆，对增强纤维强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力起到了重要作用。纺织高校的研究人员与企业的合作中发现了一些问题，并积极寻求了相应的解决方法，希望这些经验能对读者有所启发。

　　方法一

　　加大喷浆管口直径

　　减小输浆压力

　　S632型七单元双浆槽浆纱机在预压浆辊和上浆辊之间设置喷淋管是其独特设计，每个浆槽的喷淋管上均匀分布13个喷淋头，用于喷出浆液形成浸浆区，实现一次浸压。

　　通过一个阶段的使用、观察，我们发现由于其设计的喷淋头内径仅6.5毫米，S632型浆纱机存在严重缺陷。一是喷口小，喷浆量不足，在生产粗号、高密织物时极易形成轻浆起毛现象；二是由于环境和浆液存在温差，使得喷淋头上经常产生浆皮吊挂，造成喷淋头堵塞，甚至喷淋头上的浆皮掉下，导致浆纱生产中途停止；三是浆液循环管路的压力大小对浆斑的形成有影响。预热浆槽的浆液经输浆泵后，分流成两路，一路直接到主浆槽，一路通过喷淋管到喷淋浸浆区。生产中为了保证喷淋浸浆区液面高度，常将该路压力设置较大，但由于喷淋头喷浆不畅，从而增大了循环浆泵的动力负荷，使得浆泵漏浆。

　　通过分析我们认为，喷淋头处形成浆皮与环境温度较低和喷淋头距浆液面高度偏远有关，通过多次试验，我们选用了不锈钢管(直径为42毫米)等距离加工出9个U形长孔(8毫米×14毫米)，用于替代原机配置的喷淋管。制作的喷浆管喷口较大，降低了喷淋浸浆区管路的输浆压力，完全可以满足所需浆液量。(西安工程大学李景辉)

　　方法二

　　改进张力装置

　　解决退绕张力不匀

　　在实践中发现，通过对经轴退绕部分做适当改造，增加张力感应装置，可以解决浆纱机的退绕张力不匀问题。在浆纱机两侧的经轴架上分别安装固定短轴，摆架能绕着短轴摆动，摆架上设置一个指针，张力辊安装在摆架上，可以随着摆架摆动。摆架是双臂结构，在一侧臂上安装张力辊，另一侧臂上安装配重，防止导辊对经纱产生较大的附加张力。退绕时，张力辊在经纱层上感知纱线张力，只要保证各轴指针显示的结果一致，就可以保证轴间张力一致，张力的大小可以通过调整经轴上的夹子来实现。

　　在制作该张力感应装置时，需要注意短轴不宜做成通轴，长度以不进入经纱工作幅宽以内为宜；张力辊可采用直径为50毫米的无缝钢管，在两端焊接小轴，表面进行防锈处理；摆架上的配重要与导辊质量以及必要的张力相适应，防止纱线受到过度拉伸。

　　经72.9tex亚麻粘胶混纺纱浆纱实践，使用8个经轴，每个轴上有496根经纱，整经长度14000米。各轴尾纱长度均小于30米，收到了预期效果。该装置结构简单，投入较少，能达到均匀退绕张力、降低经纱消耗、提高布面质量的目的。(齐齐哈尔大学刘铁山)

　　方法三

　　制作浆槽保温帘

　　杜绝浆液起毛

　　S632型七单元双浆槽浆纱机采用PC主电脑控制，自动化程度高，加工精度高。该机浆槽结构与祖克公司以前生产的机型相比变化较大，存在部分设计不尽合理的问题，生产过程中易出现带浆皮、织轴两边起毛等现象，影响设备性能的发挥。

　　S632型浆纱机纱片出浆槽后垂直进烘房，烘筒平行高架式排列。其最大的优点是视线宽敞，但同时也使得浆槽部分充分暴露，容易受环境温度的影响，导致浆液黏度不稳定。为此我们制作了保温塑料帘，解决了浆槽保温问题。通过使用、改进和不断的完善，基本上杜绝了带浆皮和轻浆起毛现象，生产的织轴质量大大提高。平均织机效率较改造前提高了4.5个百分点以上，疵布率降低3个百分点以上，为提高产品质量、减少浪费发挥了重要的作用。将某一贡缎在S632型浆纱机机构改进前后的生产效果对比如下：

　　经纱10万纬断头数，改进前7.8，改进后4.5；好轴率改进前50.2，改进后74.6；织机效率改进前80.2，改进后91.3；疵布率改进前25.4，改进后13.2；出口合格率改进前93.1，改进后98.4；联匹合格率改进前82.0，改进后90.2。(西安工程大学李景辉)