创新设计为聚纤纺带来多重优势

　　聚纤纺在一些企业的生产实践验证了在相同的原棉及前纺工艺条件下，聚纤纺牵伸系统的成纱条干水平明显优于普通环锭纺和紧密纺。聚纤纺的牵伸系统的创新设计带来了9项优势，为环锭纺纱机的技术升级带来了更好的选择。

　　合理的摩擦力界分布

　　聚纤纺牵伸技术创造了一个比双胶圈结构平稳、合理的摩擦力界分布，由于存在集束流场，负压区域内的集束气流对纤维进行集束后，纤维会比较致密的贴合在一起，但纤维束内依然存在dF（r）＞0。此时的压差将直接成为此段纤维束牵伸过程中的摩擦力界环境构成的一部分。较之“双胶圈弹性钳口”的摩擦力界，这种由集束气流带来的摩擦力界更具有均匀、连续、稳定的特点，而且纤维束上下层无其他媒质（如胶圈）的“搓揉”等，这对于牵伸过程十分有利。纤维变速点更稳定、更集中，因此成纱条干CV值、细节、粗节等质量指标可轻松达到甚至超越乌斯特5%水平。

　　大幅度减小牵伸浮游区

　　经实测聚纤纺的主牵伸区的纤维浮游区长度只有5毫米左右，使长度在10毫米及以下短纤维的变速点能够稳定有效的实现前移、集中，大幅度改善牵伸过程中的移距偏差，因此，可获得比传统环锭纺和紧密纺牵伸系统更优良的成纱条干，成纱条干CV值、细节、粗节等质量指标可轻松达到甚至超越乌斯特公报5%水平。

　　解决胶圈打滑对牵伸质量的影响

　　原来环锭纺和紧密纺所固有的上下胶圈“打滑”的现象完全没有了，静电现象减少了，更无纤维束分层现象，这不仅对减少毛羽有利，也是成纱条干提高的原因之一。

　　更合理的毛羽结构

　　由于存在集束流场，纤维进入主牵伸区时就及时对须条上的边纤维有效聚集，纱线中有害的长毛羽大量减少，纤维的排列更趋合理。同时纤维在气流的集聚控制下平直、紧密地进入前钳口，由此得到比较合理的加捻三角区，能够形成比较合理的成纱毛羽结构（有害毛羽少、有益毛羽多）。由于聚纤纺的有益毛羽较多、3毫米以下的毛羽数量与环锭纺几乎相当，纱线与钢丝圈接触面积相对较大，成纱经过钢丝圈时的摩擦作用小于紧密纺，因而钢丝圈磨损减轻，寿命较长，而且织造效率高，布面平整、丰满、手感柔软。

　　清洁的生产环境

　　由于存在集束流场，纤维束边牵伸、边聚集，牵伸过程中产生的粉尘和飞花不扩散，车间内的空气质量明显提高，车间内的换气次数的减少能节约大量的电能，成纱制成率也有所提高。

　　低机物料消耗

　　聚纤纺设备中的网格圈是以中罗拉的线速度为基础运动的，相对于目前紧密纺的网格圈线速慢了20倍～50倍，与紧密纺相比网格圈的寿命大幅度延长。由于取消了上下销的整形和维护工作，取消了上下皮圈的消耗，对钢丝圈钢领无特殊要求，其钢丝圈更换周期、揩车周期与现有环锭纺基本上没有区别。因此，聚纤纺管理费用和难度都较紧密纺明显降低。

　　低能耗

　　聚纤纺用一台3千瓦的负压风机替代了细纱机的断头吸棉风机（2.2千瓦）和紧密纺负压风机(4.3千瓦～5.5千瓦)，由于共用一个风机，电能消耗与紧密纺相比也大幅度减少，加上独特的断头吸棉箱设计，清洁次数也明显减少。

　　降低配棉成本

　　5毫米左右的浮游区及附加摩擦力界设计合理，加强了对浮游纤维的控制，使纤维的变速点有效的前移、集中，改善了纤维的移距偏差。

　　基于这个提点，聚纤纺设备能用较低级的原棉生产，或适当的降低精梳落棉也能生产出与环锭纺纱条干质量相同的纱线。从初步试验结果看，能降低精梳落棉10%以上。

　　满足高档织物的用纱质量要求

　　由于聚纤纺纱具有的成纱条干好，粗节、细节少，有害毛羽少，有益毛羽丰富的特点，其织物手感柔软，布面丰满，平整，特别是大幅改善针织物的云斑现象。

　　所以能较好的满足高档织物，特别是高档针织品的用纱质量要求，具有较好的应用前景。

　　（湖北聚纤纺科技有限公司 程登木）