3D打印无法批量生产

　　3D打印有着美丽的概念。

　　面对未来三年国内百亿市场空间，3D打印正成为各地政府追逐焦点。从企业层面吹向地方政府层面，3D打印产业园区“遍地开花”，并获得政府在资金、土地、配套政策上给予的支持。

　　在资本市场，3D打印概念仿佛一件神奇外衣，任何披上它的个股股价都能“一飞冲天”。甚至一些业绩乏善可陈的上市公司，哪怕3D打印技术零收入，想方设法与3D打印概念沾边，股价都会飙升，成为不折不扣的“妖股”。

　　大多数分析人士对此并不看好，他们认为短时间内，3D打印概念股出现了大幅度拉升，几乎已经透支了其未来的成长性，需要谨防3D打印泡沫。近半年以来，3D概念股在经历了集体暴涨之后，又出现了集中暴跌，就像玩“杂耍”一样，似乎成了3D打印板块的趋势，其炒作过度的泡沫一览无余。

　　同时，业界达成的共识是，3D打印目前并没有替代传统制造业的可能。另外，3D打印还面临着材料、应用等瓶颈。而且，在华中科技大学教授史玉升看来，各地出现相互攀比、分散发展，无法使3D打印产业形成聚力发展的态势，长此以往，3D打印产业有可能重蹈光伏产业无序发展、恶性竞争的覆辙，需要警惕。

　　近日，21世纪网采访到一位在考虑一段时间后、暂时搁置3D打印的创业者。在他看来，目前3D打印无法批量生产，最重要的一个环节：市场需求，目前并未真正出现。

　　创业者的自白

　　3D打印技术不断地被吹捧，使得一些创业人士也争相追逐，但在深入后却不得不放弃，因为没有形成真正的市场。

　　上述缘由正是创业者陈晓松（化名）退出3D行业的原因所在。据陈晓松介绍，3D打印机当前的技术可以打印汽车零件、塑料玩具、巧克力糖果、服装等物品，成本比传统工艺低大概30%。

　　陈晓松在市场调研中发现，现在市场需求没有网上炒得那么火，还没有取代传统工艺的迹象。“我原本准备做高端汽车零部件的制造。但现在打印机的精度不够，做出来的产品能否用到高速运转的汽车中是个问题。而且一台差不多的打印机要在60万以上，投资成本比较大。”

　　价格问题同样掣肘着3D打印的发展。

　　2013年初，全国首家3D打印体验馆在北京工业设计创意产业基地开业，主要面向市场提供3D打印的体验，并且销售3D打印机和3D打印出来的产品，但看客比实际购买者要多。售价动辄上万元、几十万元的3D打印机更是少人问津。

　　陈晓松比较中意的打印机的型号为“ZPrinter650”，这也是目前市面上比较好的民用3D打印机，但价格相对昂贵。泡泡网的报价是90万元∕台。　

　　另据了解，已经开始代理销售3D打印机的京东和淘宝卖家，它们每个月3D打印机的销量仅为个位数，甚至为零销售。而且原材料价格都不菲，很多都是原装进口材料，毛重0.7公斤的ABS塑料标价699元。

　　据陈晓松介绍，目前，一台打印规格为20厘米以内的进口家用桌面3D打印机售价超过2万元，国产的也要1万元左右。除此之外，购置了3D打印机之后，还需要学习相关的数据建模知识，否则，要么再花费数万元买一台3D扫描仪，要么只能花钱请专业设计人员构建数据模型或者从网上下载模型数据。

　　成本居高不下的根源在于打印材料的局限性。受材料限制，我国3D打印仍较多地应用在建模和工业设计等基础领域。

　　而未来3D打印的发展方向则是在高端领域。一位3D打印材料生产商不禁抱怨：“3D打印由设备、软件、材料等三部分组成,其中材料是不可或缺的环节，而现在业界主要研究的是设备和软件，对材料研究还不够重视。”

　　更加让人担忧的是，目前国内3D打印用的金属粉末基本被国外厂家垄断。外国厂商在销售3D打印设备的时候,基本都会搭售粉末产品,价格也较为昂贵，这在很大程度上限制了国内3D打印产业的发展。

　　技术短板举高摔重

　　2012年，全球3D打印技术实现的产值(含材料和服务)大概是100亿元人民币左右，而我国只有3亿元人民币左右。

　　面对未来三年国内百亿市场空间，各地政府争相追逐3D打印这个焦点，希望能抓住这个新兴的技术来推动地方产业升级和结构调整。据悉，珠海、青岛、武汉、南京、成都等地正准备上马3D打印产业园区。

　　同时，科技部已经将3D打印技术纳入国家863计划，工信部也在酝酿3D打印行业发展规划。

　　虽然3D打印看似风光无限，但是多位受访专家在接受媒体采访时，都强调该技术的变革意义在于，它实现了从非金属小型模型样件成型到高性能难加工金属大型复杂整体构件的突破。目前，市场热炒的还是原型制造，即非金属模型样件成型。

　　业界达成的共识是，3D打印目前并没有替代传统制造业的可能。“3D打印技术周期短、成本低、省材料、无需锻造、无需模具，是革命性技术，但它还不是颠覆性技术，很难替代传统的铸造、液压等技术。”北京航空航天大学材料科学与工程学院教授王华明表示。

　　除此之外，3D打印还面临着材料和应用瓶颈。目前，国外3D打印的材料已有100多种，而我国国产材料仅有几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。

　　现在市面上的打印机多为民用，原材料以ABS、PLA、彩色石膏为主。“与传统工业相比，现在最大的问题就是产业做工太粗糙。”陈晓松表示。

　　华中科技大学教授史玉升认为，目前3D打印的行业规范和标准还没建立起来，国家层面的发展纲要或规划也尚未出台，市场成熟度不够，商业模式有待进一步创新。自2012年下半年以来，各地政府对3D打印技术极为重视，以致各地相互攀比、分散发展，无法使3D打印产业形成聚力发展的态势，长此以往，3D打印产业有可能重蹈光伏产业无序发展、恶性竞争的覆辙，需要警惕。

　　中国3D打印技术产业联盟副理事长兼秘书长罗军认为，目前看，3D打印技术还不具备推动第三次工业革命的能力，资本若将3D打印技术捧得太高，失望之后将重重摔下来，造成行业的衰落。