三友再创粘胶短纤之最

　　嘉宾：唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理 么志高

　　独立完成项目研发、创下5个方面行业之最、化纤总产能世界第一……这些光鲜的头衔都属于唐山三友集团，都是集团通过不断的科技研发和自主创新得到的行业认可。2012年，凭借“高效低碳粘胶短纤维成套装备及关键技术集成开发”,唐山三友集团兴达化纤有限公司再为集团摘得荣誉——“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

　　目前，唐山三友集团16万吨/年差别化粘胶短纤维扩建项目顺利实现试生产。集团化纤总产能达到45万吨，跃居世界首位，且拥有世界单线产能最大、产品质量最优的粘胶短纤维生产线。

　　主持人：四R原则下的集成创新在项目中是如何体现的？

　　么志高：我们针对现有粘胶短纤维生产装备状况，吸收并研究国内外成熟先进的粘胶短纤维生产技术，先进的生产控制技术、含硫废气处理技术、废水处理工艺、节能降耗技术，依据四R原则减量（Reduce）、复用（Reuse）、再生（Recycle）、能源回收利用（Recovery），进行集成创新，开发了高效低碳粘胶短纤维系统装备技术。

　　该装备技术系统研究开发应用大型粘胶短纤维专用装置，实现了大容量生产；采用柔性生产线设计理念，使该生产线能够满足多品种生产需要；采用一步法提硝工艺提取酸浴中的芒硝、研究应用蒸汽梯级利用、废水余热回用技术、酸冷结晶、二级脱汽等工艺，大幅降低水电汽能耗；研究膜处理技术分离压榨液半纤维素技术，撞击流技术处理硫化氢、活性碳吸附技术处理含CS2废气技术，将其中的可用组分回用于生产，实现清洁生产和循环利用。

　　与国内外传统生产线相比，其装置高速化、大型化、柔性化，生产高效化、低碳化、清洁化，产品标准化、多样化、功能化，主要原材料消耗指标均达到了国际先进水平。

　　主持人：“高效低碳粘胶短纤维成套装备及关键技术集成开发”创下的5项行业之最包括哪些内容？

　　么志高：2008年7月启动项目之后，化纤公司作为项目研发实施单位，科研人员历经3年的不断努力，开发建设了两条单线产能6万吨的国内最大粘胶短纤维生产线，集成开发了大幅宽精炼机、大型铺毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系统等设备，应用纤维回潮在线监测装置，采用废水综合利用工艺技术，实现了“设备最先进、单线产能最大、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低”等5项行业之最。

　　其中，碱纤维素冷却器、新型粘胶短纤维纺丝机、新型粘胶短纤维精炼机获国家实用新型专利。目前，该项目已成功应用于28万吨/年粘胶纤维一期工程，高产、高效集成化创新系统优势明显，单位成本降低1200元，达到国际领先水平。

　　主持人：在单线6万吨产能的基础上，公司又取得了哪些进展？

　　么志高：在获得科技奖后的这段时间，我们已经实现了“建成两条单线产能8万吨的世界最大生产线”的目标，持续引领着行业的技术进步，可以说，在技术创新和产业升级方面为行业起到了一定的示范作用。

　　主持人：这个项目得到行业哪些认可？

　　么志高：科技项目鉴定组的专家一致认为：该项目的成功实施，大大提高了我国粘胶短纤维生产工艺与装备技术的开发水平，有效推动了我国粘胶短纤维行业技术进步和工艺装备技术升级，为国家培养造就了一批粘胶短纤维领域高层次科学研究和工程技术人才，引领了国内乃至世界粘胶装备技术的发展。

　　“高效低碳粘胶短纤维成套装备及关键技术集成开发”实现了设备最先进、单线产能最大、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低的5项行业之最。