高温高压液流染色机外壳复合体保温新工艺

——《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》选登

　　　2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计25项。本期我们将刊登福建省中伟节能减排有限公司的“高温高压液流染色机外壳复合体保温新工艺”项目，希望各企业结合自身情况，积极采用节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。

　　技术内容简介

　　高温高压液流染色机外壳复合体保温新工艺是专为高温高压液流染色机（以下简称：高温缸）保温而研发。保温后的外护层表面温度不高于环境温度20℃，保温效果优于GB4272-92标准，节能效果明显。新工艺解决了以往其他材料及工艺存在的诸多缺陷、不足，形成了高温缸保温的完整工艺和基本的保温标准体系。新工艺采用专利产品“复合保温体”，具有环保、高效、防水、难燃、耐擦洗、抗一般撞击、维修踩踏不塌陷等优点。复合材料厚度约45mm、容重小，整体保温后增加空间不影响维修，增加的重量负荷完全不影响机械强度。整体上抗老化，经久耐用。外护层有多种颜色可供选择。采用本工艺既节约了能源，改善了车间的工作环境，对稳定工艺温度改善产品质量还有一定帮助。

　　基本原理

　　由于高温缸的工作过程大量使用热水，染液里含有酸性或碱性物质，染液颜色附着能力强大，布车等经常会碰撞染色机，设备维修时要踩踏在染色机上。因此，保温材料及工艺必须满足以上要求。新工艺的特点是专利产品由三层结构复合而成，还设有专用护口、专用封头，其基本原理：

　　1.里层为保温层，其特点是在180℃高温条件下的导热系数很低（0.031~0.042w/mk），其作用是将高温隔绝。

　　2.次里层为保温层，其保温特性是在90℃以下温度时导热系数很低（0.022~0.028w/mk），其作用是将保温里层的隔热后的余热做再次隔热。

　　3.外护层为树脂材料，具有较好的机械强度和弹性，具备防水、阻燃、耐擦洗、抗一般强度撞击等特性，起到保护保温体的作用。

　　4.由于保温体的厚度在45mm左右，在使用保温体包裹高温缸时，还专门设置有缸口、导布轮、机械维修、电气维修等须保留的维修口。为了防止或减少水和水溶液进入保温体与缸体之间的间隙，使复合保温体能发挥最好的保温作用，维修口设有各种几何形状与尺寸的树脂成型的专用保护装置（称为：护口），并使用耐高温密封胶密封，保证了设备表面与保温层与外护层的密封性能。

　　5.部分机型的缸头（封头），及部分机型容易受机械碰撞的部位，使用了由树脂成型的高强整体防护罩，使保温体免受强力冲撞（如布车冲撞）而破坏。

　　技术创新点

　　1.复合保温体。导热系数低，可以有效阻止热传导，隔热保温效果显著。

　　2.可与基层全面黏结，整体性附着力强、结构性好。

　　3.防火等级高达A2级。常温高温下无任何异味产生，无任何有害物质产生。安全、环保。

　　4.施工相对简单，可采用人工涂抹或拼装的方式进行。

　　5.耐高温，寿命长，稳定性好。可以长期在高温下使用而不老化，能长期保持高效保温性能。

　　6.外护层耐磨，硬度高，机械强度较高，抗一般碰撞。

　　7.复合体厚度在45mm左右，容重小，为6kg/m2，保温后不影响操作空间，不影响机械强度。

　　8.配备专用护口、封头，能很好保护复合保温体，改善保温体的工作条件。

　　适用范围

　　所有间歇浸染印染企业。