浅谈如何发展喷气涡流纺技术（上）

　　　目前，我国纺织工业发展速度快，大路产品产能过剩，竞争激烈。而涡流纺作为一种新型纺纱技术，其质量控制手段先进，生产的纱线具有显著特点，是生产高档纱线与提升纱线质量的重要技术。但是，上涡流纺的企业应根据市场的需求确定好产品定位，改变目前大批量生产粘纤纱、T/R纱，与转杯纺、环锭纺争市场的格局，充分发挥涡流纺的技术优势，把开发差别化、功能化、时尚化的高端新型纱线作为产品的定位目标。涡流纺企业规模不宜过大，但对前纺设备的配置必须多样化，要改变目前清梳联——并条机的单一前纺工艺，以适应多品种涡流纺纱线的生产。涡流纺纱线不是以数量来占领市场，而是以高品质、多样化来占领市场，以适应不同用户，尤其是高端用户对纱线的需求。
　　根据涡流纺特点开发新型纱线
　　纺纱企业要根据市场的发展，开发多品种的涡流纺纱线。涡流纺技术从引进到批量生产已有5年多时间，国内如山东德州华源、江苏悦达、大生等最早开始使用涡流纺的企业，在产品开发上作出了不少努力，已经开发出各具特色的涡流纺新型纱线。这些纱线的共同特点是避开了与转杯纺、环锭纺产品争市场、拼价格的格局，向精、特、新纱线方向发展，实现了差异化生产。如山东德州华源公司已先后在涡流纺机上开发了十几种新型纱线，其中包括天丝有机棉混纺纱、竹纤维/莫代尔涡流纺纱、纯涤纶涡流纺纱及涡流纺包芯纱等多个品种。山东诸城中纺公司在涡流纺机上先后开发了棉/ViLofi/牛奶蛋白/天丝四合一与Coolplus/竹纤/圣麻/modal四种纤维混纺纱线。江苏悦达纺织公司在4台涡流纺机上同时生产纯棉精梳纱、T/C纱、T/R纱等三种涡流纺纱线。尤其是纯棉精梳涡流纱，由于其条干均匀、毛羽少而受到用户的好评。
　　最近日本村田公司提出涡流纺产品开发的4个重点，即：由于其纱线毛羽少、条干均匀，成织物外观清晰，并具有良好耐洗涤性能，可开发涤/粘、涤/棉机织用纱，在工作服及家纺床单领域发挥其特长；由于有良好的吸水性及抗起球性能，可开发功能性纯涤产品，在针织运动服装领域发挥其无可比拟的优势；可利用其吸湿性好及偏硬手感的特点加强纯棉产品开发；利用比较成熟的非弹性丝生产涡流纺包芯纱技术，开发涡流纺包芯纱，且可以弥补涡流纺纱线强力较低的缺陷，是涡流纺产品开发有潜力的品种。
　　根据以上的成功经验与介绍，我们建议涡流纺产品开发方向应把握以下三点：从原料选用上要改变使用常规的粘胶、涤纶纤维的情况，向原料多样化、功能化、多品种（无然纤维、化学纤维特种纤维）发展；从纺纱工艺上要与多种纺纱技术结合，开发涡流纺包芯纱、涡流纺色纺纱、涡流半纺精纺纱等，而从涡流纺纺纱机理可知，长丝通过其中间喷嘴时，可受到外包纤维均匀的包覆，真正做到了长丝被包覆在中间，使原环锭纺包芯纱长丝外露的问题被彻底解决；从产品用途上要向针织、机织及半精纺等多种用途方向上开拓。
　　加强工艺研究优化工艺参数
　　加强涡流纺纱工艺研究，优化工艺参数，可以使涡流纱的质量与生产效率达到最佳状态。近几年来国内许多大专院校与科研单位对涡流成纱机理与影响涡流纱质量因素作了许多有益研究，可供生产企业在实际生产中应用。
　　许多研究表明，影响喷气涡流纺成纱性能的参数可分为工艺参数、喷嘴结构参数，和纤维参数三个方面。研究还表明，涡流纺纱时如果喂入条子中纤维的弯钩和棉结多，纱芯纤维定向度差，则易产生强力弱环及细节；如短绒含量高还将导致涡流纺生产中纤维散失、纱线偏轻、强力下降。而喂入条子的质量取决于梳棉过程中对纤维的梳理与转移，因此涡流纺前纺工艺的重点是提高纤维伸直度、减少纤维损伤和短绒的增加。
　　通过对喷嘴结构参数的分析发现，喷嘴压力、螺旋曲面角度和引导针的空心管距对涡流纱强度也有较大影响，其中主喷嘴压力是影响纱线性能的关键因素。这是因为喷气涡流纺纱体系利用涡流对纤维加捻，喷嘴压力大，纱线的包缠紧密，无包缠纤维减少，因而纱线强力提高；但压力太大纱线呈规则包缠，反而使纱线强力及强力CV%值恶化，因此喷嘴压力要适当，并应根据所用纤维品种及生产支数来优选。
　　纺纱速度高低也极大影响纱线性能。纺纱速度快，纱线包缠纤维量减少，且大多数包缠纤维呈现无规则包缠状态，使成纱条干恶化、强力与抗起球性能下降。纺纱速度低，纤维在涡流场的时间长，纤维转移更加充分，包缠更加紧密，使纱线有更高的强力与更大的伸长。因此不考虑所用纤维性能与生产品种，偏面追求速度是不可取的。
　　从纤维参数分析，纤维的长度长、整齐度好，包缠效果提高，纱线的条干与光洁度均能改善。反之如纤维伸直平行度差、长度分布不匀，会使纤维脱离前罗拉约束时间有差异，也易造成喷气涡流纺纱线包缠不匀，直接导致粗细节增加，甚至超过环锭纺与转杯纺纱线。此外，纤维材料有刚性、柔性之分，如涤纶等合纤维刚性较强，其喷嘴压力、直径及喷孔角度、前罗拉与空心锭距离、导引针的长短等工艺参数都要相应调整。总之根据原料的不同性能来优选工艺参数是喷气涡流纺能否生产出优质纱线的重要环节，企业必须在原料选配与工艺上下功夫，也可与学校、科研单位合作来加强试验研究。
　　重视生产管理提升产品质量
　　由于涡流纺生产品种质量要求较高，对车间环境也有较高要求，因此要创造一个良好生产环境使涡流纺车间生产顺利进行。空气干净、温湿度条件稳定是涡流纺生产顺利进行的重要条件。为避免设备在高速运转中出现胶辊、胶圈吸花、缠花等现象，涡流纺车间必须相应配置空调与除尘设备并增加送风换气次数。根据山东德州华源纺织公司经验，涡流纺生产现场温度要控制在26～30摄氏度，相对湿度控制在50%～60%之间，最好采用多风机系统加上自动控制，有条件的企业还要配置人工制冷设备，来控制车间温湿度波动。此外，运转中的喷气涡流纺纱机自身有较大的排风量（每台6000立方米/小时），这种排风性质与紧密纺负压系统相似。因此可以用一级转笼设备处理后回到空调室，既可节能还可稳定车间相对湿度，使车间保持一个空气清洁的环境，对稳定生产、提高纺纱质量均有好处。
　　另外，加强生产现场管理、重视员工素质的培训也是实现涡流纺生产优质高效的保证。涡流纺纱设备是目前纺纱中最先进的装备，其自动化、智能化设施齐全。先进的设备对员工素质提出了较高要求，同时因设备使用时间较短，许多先进技术尚未充分应用，因此必须使用现代化的管理理念，做好员工培训工作，提高员工质量意识与技术素质，使员工尽快掌握涡流纺使用技术，强化生产现场管理的各项工作，实现产品质量与效率最大化。