关于发展喷气涡流纺技术的几点思考

　　喷气涡流纺纱技术是日本村田公司研制开发的一项纺纱新技术，从研发到投入市场已经有十几年时间，开始主要在欧美市场应用。据资料介绍，在美国短纤纺纱中转杯纺占34%，喷气纺与涡流纺占28%，二者之和超过了环锭纺纱比重。这主要是因为它具有高效、省工、清洁生产及加工成本较低的优势。

　　该技术在我国引进还只有四五年时间，涡流纺纱技术最早是在山东德州华源、江苏悦达、大生、中纺金维、新疆昌恒等少数企业使用，生产以纤维素为主体原料（粘纤、天丝、莫代尔）的涡流纺新型纱线。由于纱线结构独特，生产效率高，用工又少，售价又高于同类环锭纺纱线，涡流纺引起了浙江省纺织企业经营者高度关注。

　　涡流纺发展迅速

　　浙江地处东南沿海，具有市场信息灵及产业结构调整快的优势。从2009年起根据市场的发展趋势，浙江需要扩大针织产品加工能力；同时浙江又是劳动力紧缺地区之一，扩大加工能力的同时必须尽量少用工人。而杭州萧山地区则出现了产业结构调整，无梭织机向针织大园机转移的机遇，以及对非棉针织纱需求强劲的趋势。基于以上因素，萧山地区的企业领导通过调研、考察与交流，加快了引进喷气涡流纺纱技术，开发生产非棉针织纱的步伐。

　　在两年时间里杭州萧山地区已有100余台涡流纺纱机投入生产，从纺粘纤针织纱起步，到目前正在开发T/R纱等多个品种。如今，浙江省涡流纺占全国涡流纺纱产能的2/3以上，成为国内拥有引进喷气涡流纺纱机最多，喷气涡流纺纱线产量最大的省份。

　　由于喷气涡流纺成纱机理是内外层包覆纱结构，由芯纱与外包覆纱两部分组成。除纱线强力稍低于环锭纱外，其它质量指标，如毛羽数、纱疵等均优于环锭纺纱线。尤其是包覆纱结构的毛羽少，加工成针棉织物后，织物的抗起毛起球性能提高，且织物的捻势、纬斜等问题得到较好解决，从而提高了后加工生产中的品质与生产效率。故用喷气涡流纺生产的纱线，已受到越来越多针棉织企业的欢迎，市场需求正在扩大。

　　此外，在涡流纺机上还可加装包芯纱装置，生产涡流纺包芯纱，增加了涡流纺纱线的品种，使其用途进一步拓展。

　　生产效率大幅提高

　　村田喷气涡流纺纱机设计速度最高是450米/分钟，目前浙江企业实际运行速度在340～400米/分钟之间（因使用原料与生产品种不同），是环锭纺速度的16～20倍（环锭纺纱速度平均为20米/分钟左右），是转杯纺速度的3～4倍（转杯纺目前纺纱速度为80～130米/分钟）。由于它是在喷气纺技术基础上改进，故其纺纱速度也比喷气纺高100米/分钟左右。喷气涡流纺纱机目前每台为80锭，用8台涡流纺纱机（640锭）可相当于环锭纺10000锭的生产量。喷气涡流纺纱机是目前纺纱设备中生产效率最高的机器。

　　目前多数喷气涡流纺纱企业都采用清梳联合机（少数为开清棉与梳棉机），经并条工序（三道并合）就可直接纺纱并制成筒纱，取消了环锭纺的粗纱与络筒工序，实现了粗纱——细纱——络筒一体化，是目前纺纱工序最短的工艺。由于喷气涡流纺生产效率高，纺纱工序短，且纺纱机自动化程度又高（能自动接头、自动落纱），既可减轻工人劳动强度又可节约劳动用工，8台喷气涡流纺全流程配置（相当于环锭纺1万锭）只需用工25人左右（三班运行）。

　　规模较大的浙江天长纺织公司有30台涡流纺纱机，只用80个工人，折合万锭用工只有20人。而环锭纺目前万锭用工均在80～100人，故其劳动生产率是环锭纺的3～4倍。少用工多出产品是解决目前纺织企业招工难的重要措施之一，也是浙江纺织企业经营者发展涡流纺的原因之一。

　　涡流纺纱机质量控制手段先进。机上配有MSC（电子清纱器）或MSC-F（加异纤控制）、VOS（可视化智能主控电脑系统），两者的结合使用不仅实现了质量在线管理控制，且实现了简单准备的集中管理，有效保证了生产纱线质量的稳定。

　　成本优势仍是关键

　　由于劳动密集型生产与常规产品生产已处于微利态势，当前传统的纺织行业亟需从劳动密集型向技术密集型，由常规纱线向差别化、多功能新型纱线转移。由于涡流纺技术具有生产效率高、生产工序短、用工省、产品有特色等优势，它的推广应用能为企业获得较好的经济效益。据初步分析：上一条涡流纺生产线，即配8台涡流纺纱机及相应的清梳联、并条机等前纺设备（相当于1万锭环锭纺产能），主机设备投资在2000万元左右，比新上1万锭环锭纺设备投资只增加300万元左右（环锭纺采用带自动落纱长车及托盘式自动络筒机等设备）。但因涡流纺生产线的设备效率高、配台少，其厂房面积至少可比环锭纺生产线节约1000平方米以上，可节省建筑投资费100万元。故从建设投资分析，上涡流纺生产线比上环锭纺生产线只增加10%的资本投入。

　　由于涡流纺生产线用工省、能耗低等因素，从投产后运行成本分析，涡流纺的加工成本要低于环锭纺。根据萧山地区已投产企业实际运行数据，纺30支粘纤纱时，喷气涡流纺的吨纱加工费在1600～1700元，而环锭纺的吨纱加工费要2500～2600元，差异在900元/吨。按一条涡流纺生产线（8台×80=640锭）日产7吨纱计算，每天就可多赢利6300元，全年则可多赢利220万元，增加的设备投资一年左右就可收回。

　　同时因喷气涡流纺纱线质量有特色，其卖价也可略高于同规格环锭纺纱线。用工显著减少，加工成本降低，售价又有一定提高，使企业能取得较好的经济回报，这些都是浙江近几年来快速发展涡流纺产能的重要原因。