如何提高梳棉质量

　　目前，棉纺织企业在考核梳棉棉条质量，一般都要参考棉结、条干不匀率、棉网清晰度等指标。本期栏目，我们对陕西八方纺织有限责任公司等单位就如何降低梳棉机成纱棉结等经验进行介绍。

　　方法一

　　改变工艺参数降低FA224型梳棉机成纱棉结

　　□陕西八方纺织有限责任公司贺梅刘保国

　　陕西八方纺织有限责任公司于2000年先后购进郑州纺织机械有限公司研制的FA224型高产梳棉机17台。生产实践表明，该机成纱千米棉结较A186F型高，我们通过改变刺辊速度、出条速度、梳理工艺等多参数，成纱千米棉结有了明显改善。

　　尽管提高刺辊速度可提高纤维分离度，但也容易造成短绒多的情况，由于分离度比短绒对成纱质量影响更大，因此在原料含杂高或开松度较差的情况下，应尽量提高刺辊速度。随着梳棉机产量的提高，盖板速度随之加快，每根盖板在工作区停留的时间减少。在一定范围内，加快盖板速度，可以降低成纱千米棉结。

　　出条速度主要是控制梳棉机的单产。一般高产梳棉机道夫转移率比较高，从而降低锡林针面负荷，增强针面对纤维的分梳能力，但道夫转移率不能过高，否则平均循环分梳次数过少，棉网中“锡林一转，一次工作区分梳”成分增多，而多次工作区分梳成分减少，棉网质量恶化。从试验结果可看出：出条速度与成纱棉结成正比关系。因此在保证供应的情况下，出条速度应尽量偏低掌握。理论上，梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳，但当棉纤维体积较大时，部分隔距不宜采用紧隔距，适当放大也可减少棉结生成。

　　棉结对纱线评等影响较大，合理配置梳理工艺，可减少棉结。提高锡林和刺辊表面的线速比，刺辊上的纤维会顺利向锡林转移，减少了刺辊返花，降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结；适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度，最终促使成纱棉结降低。

　　方法二

　　加装自调匀整装置降低A186型梳棉机生条长片段不匀

　　□常州纺织服装职业技术学院周锁林

　　自调匀整装置一般由检测部分、转换部分、调节部分和执行部分组成。按照控制方式可分为开环系统、闭环系统和混合环系统三大类。闭环系统特点是先调节后检测，在系统中控制回路为封闭式，即具有反馈回路，能自动修正各种因素波动所造成的偏差，从而使输出生条的定量符合正常水平，对中长片段不匀的匀整效果较好。A186型梳棉机和大多数国产梳棉机上都没有安装自调匀整装置，国外进口和部分国产新型梳棉机已安装了较先进的自调匀整装置，这对改善生条质量非常有利，特别是降低了生条长片段的不匀。

　　A186型梳棉机加装自调匀整装置的具体操作步骤为：将圈条器上的一对光压辊改成一对凹凸压辊，其中一个可相对另外一个进行小幅度滑动，凹形压辊为固定式，凸形压辊由弹簧或气动加压装置加压，紧靠凹形压辊形成V形检测钳口，在可滑动的凸形压辊轴承座上安装位移检测传感器，便于对生条条干均匀度进行动态检测，给棉罗拉由独立伺服电动机通过控制器用同步带进行传动。当生条经过凹凸压辊时，凸压辊随V形检测钳口中生条棉量的变化而前后滑移，位移检测传感器产生位移信号，经转换器转换成反映生条定量的电信号再与生条额定定量的电信号相比较，比较后的电压差值送人电压放大器进行放大，根据放大后输入直流电压的变化，由控制器来调节伺服电动机的转速，从而达到合理控制给棉罗拉均匀给棉的目的。

　　方法三

　　优化设备元件改善精梳棉网清晰度

　　□山东聊城华润纺织有限公司刘允光

　　较佳的精梳棉网清晰度一般指精梳机机前输出的棉网无破洞、无破边、无云斑、短绒含量低、棉结杂质少、目测棉网清晰。我们主要从消除精梳条接合波、合理调节顶梳插入深度等方面入手，改善棉网质量。

　　消除精梳条接合波，可通过改变分度盘的刻度来修正。实际上调整分度盘刻度就是改变精梳棉网分离接合时间，即改变分离罗拉的顺转定时。分离罗拉顺转定时过早，会产生棉网阴影或破洞；而顺转定时过迟，会产生纤维弯钩。因此我们可以通过实践，进行反复调试，可达到理想的棉网搭接效果并降低条干CV值。

　　合理调节顶梳插入深度，顶梳的高低位置一定要适当，插入过深，顶梳极易嵌花，形成棉网破洞，也不利于棉网的正常搭接，插入过浅则不能有效清除棉结，所以必须根据棉网厚度及梳理隔距的实际情况，优选顶梳插入深度。

　　根据纺纱品种、原料的不同优化锡林、顶梳齿条密度的配置，避免锡林顶梳的嵌花现象的发生，通常解决锡林齿条嵌花的方法是：重新调整毛刷插入锡林的深度；调节毛刷对锡林清洁的快慢速度的时间；提高毛刷速度或更换毛刷直径过小、棕毛过稀的毛刷；定期人工剔除锡林齿条内的嵌花。此外，还应加强车间的温湿度的管理工作，温湿度过低、过高均会致使分离罗拉分离皮辊的粘缠造成棉网出现破洞、破边现象的发生。