技术革新 为良好效益发力

　　2013年，对棉纺行业来说似乎注定是“变革”的一年，棉花新标准实施，使用了多年的棉花品级检验改为“颜色级”，使得棉花的检验更加科学、实用，呼声日益高涨的“棉花直补政策”，据业内人士透露，近来也已有了眉目，具体方案有望近期出台。

　　经历了2012年的困境，虽然行业并没有实现完全的好转，但是有目共睹的是，棉纺企业凭借自身挖潜增效、降低成本、研发新品等措施，顽强的活了下来。但活下来并不是目的，创新技术，促进企业和行业的进步，才是行业有力的支撑点。

　　现2013年已接近年尾，一年来行业内的技术取得了哪些成果呢？近日，中国纺织工业联合会发布了“中国纺织工业联合会科学技术奖”名单，可以说，这是一份纺织行业的成绩单，记录了2013年的汗水，同时也给2014的到来增添了些许信心。

　　项目名称：新型功能性仿棉纱线面料关键技术及产品的开发

　　完成单位：江苏大生集团有限公司

　　获得奖项：2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖

　　项目特点：该项目应用新型改性聚酯仿棉机理，开发多元功能复合技术和新型纺织加工集成技术，制成的面料具有光泽柔和、手感柔软、触感温暖、穿着舒适等综合“仿棉”的特性，又具有抑菌除臭、吸湿速干、吸湿发热、柔软保暖等“超棉”的功能特性。

　　项目介绍：该项目主要针对仿棉聚酯纤维的特点，自行改造紧密赛络纺装置，从而提高纱线品质。合理选择改性聚酯纤维与纤维素纤维的比例，使得植物的吸湿性能、排湿性能达到最佳状态，将新型超仿棉聚酯纤维的导湿隔热性和纤维素纤维的亲水吸湿性相结合，成功的开发了超仿棉吸湿发热超仿棉系列产品，提高了面料的舒适性。同时，开发超仿棉产品的染整技术，采用阳离子热疗和缓染剂，实现常温常压染色，确保染色均匀。

　　该项目开发的产品质量达到国家优等品标准。可广泛应用于运动休闲服、针织内衣、家纺家居及一些特殊应用领域。满足了纺织品终端市场对纺织品多元化功能的需求、满足了改善纺织品服用性能的需求。

　　项目名称：亲肤柔爽纱的技术研究机产品开发

　　完成单位：德州华源生态科技有限公司

　　获得奖项：2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖

　　项目特点：该项目以“柔软”这一元素为突破点，自主研发了兼具“柔软、棉韧、环保、生态”特性的亲肤柔爽纱线，产品的特性是传统环锭纺、紧密纺、喷气涡流纺等其他纺纱技术不具备的。

　　项目介绍：该项目在普通环锭纺纱的原理上进行原料择取、设备改造、纺纱专件优选、工艺创新。以柔丝蛋白纤维、粘胶纤维、Pro莫代尔为原料，采用企业自主研发的“细纱机纺纱段辅助捻度控制装置”，将粗纱内置式变化，同时通过对龙筋、钢领板及叶子板位置等部件的改造，解决了张力和捻度小引起的纺纱断头，纺制出超低捻系数的纱线，提高了柔爽纱的可纺性。用该纱线开发的织物手感柔软、细腻，亲肤性佳。满足了目前市场对纺纱风格多样化的需求，在婴幼儿服装、床品、内衣等市场都有很大的推广应用空间。

　　项目名称：涡流芙蓉纺纱线技术研究及产品开发

　　完成单位：德州华源生态科技有限公司

　　获得奖项：2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖

　　项目特点：利用该技术开发出的纱线无需染色即可达到有色效果，具备了色纺纱的部分优势，符合现在纺织业界对低碳、环保、节能产品的需求。

　　项目介绍：喷气涡流纺成纱中平行芯纤维受原料纺专器材的影响，容易出现包缠纤维数量减少，导致弱捻纱等严重影响品质的问题。该项目的开发时建立在涡流纺包芯纱的基础上，摒弃包芯纱要求包覆严实的传统特点，经过风格确立、原料优选、目标试验和工艺优化等一系列的开发步骤，最终开发形成了有色涤纶长丝在成纱中均与裸露、花式独特、色彩自然的涡流纺包芯纱新品。

　　该项目选用高比例有色芯纱，使长丝在纱体外自然均匀的裸露，用涡流芙蓉纺纱线制造后，不需染色机可达到特殊的花色效果。锦梳纺技术与涡流纺包芯纱技术相结合，使涡流纺芙蓉纱线生产更稳定、品质更完美。同时在外包纤维中使用了柔丝蛋白纤维，采取柔软纱的部分工艺，改善了涡流纺纱线的手感，提高了产品的附加值。该项目生产出的产品具有自然的立体效果，提高了产品的附加值及生产效率，满足了人们对个性化、差异化、时尚化的纺织品的需求。

　　项目名称：牛仔面料高弹整理工艺技术及其产业化

　　完成单位：山东岱银纺织集团股份有限公司

　　获得奖项：2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖

　　项目特点：通过该技术整理的高弹牛仔面料，穿着舒适、动静自如，杜绝了预缩过程中常见的纬弧现象，提高了面料内在品质。

　　项目介绍：该技术项目是基于氨纶弹力面料传统生产路线的基础上进行改进创新，以研究氨纶丝在预缩整理过程中干、湿变化，张力状态、无张力状态变化的机理及对氨纶丝弹性性能的影响。对现有CLMA445G-180预缩整理联合机进行设计改造，对弹力牛仔面料的整理工艺路线进行革新。通过松式烘燥技术与湿浸布技术在预缩机的嫁接，采用PLC变频同步控制，使常规预缩机具有了全新功能，在保留其常规预缩功能下，赋予弹力面料的高弹性能，有效解决了高弹面料存在的缩水率大、弹性小、尺寸稳定性差的问题。

　　该项目将松式烘燥技术与湿布工艺技术集成在牛仔面料预缩整理联合设备上，改造设备及对工艺路线进行了突破性的创新。通过对湿浸布箱排水管道的设计，排水管道为可调节组合，可根据整理形式选择与水洗槽连接或断开，有效的节约了助剂的浪费及减少了面料的掉色污染。加装一组防褶皱、防卷边装置，可以保证面料的外边质量及操作可行性，使高弹面料生产中无褶皱、无卷边。

　　项目名称：棉/PPT/PET纤维弹力免烫色织面料加工关键技术及其产业化

　　完成单位：鲁泰纺织股份有限公司

　　获得奖项：2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖

　　项目特点：该项目打破了传统混纺纱工艺技术，采用精梳棉网与PPT/PET（Sorona）双组分短纤维混合的纺纱方式，大幅度的提高双组分短纤维混纺纱的适纺性，解决sorona双组分短纤维由于弹性大，梳棉机难以成网不能纺纱的难题，并提高了混纺纱混纺均匀性，降低棉结，提高了成纱质量

　　项目介绍：该项目独创了棉/sorona（双组分）面料免烫整理加工技术，研究了液氨整理对棉/sorona聚合纤维微观结构和宏观性能的影响，实现了液氨整理对棉/sorona（双组分）面料预处理的工程应用，开发了棉/sorona（双组分）面料潮态交联技术，解决了棉/sorona（双组分）面料幅宽变窄、抱合力低、强力损失严重、免烫性差等关键技术问题。创新开发了棉/sorona纤维两浴染色技术，克服了免烫整理强酸条件导致活性染料变色的技术瓶颈，解决筒子纱内外弹性不一致导致的内外差及混纺纱染色同色性难题。创新研制了棉/sorona新型上浆技术，研究开发新型淀粉浆料改性清洁生产技术和替代聚乙烯醇（PVA）应用的新上浆配方和工艺技术，突破淀粉浆料清洁生产和替代PVA应用的关键技术，保证了制造效率及面料质量。

　　以该项目技术和设备创新为基础，创新建立了一整套棉/聚酯纤维混合纱线、面料的评价和测试体系，为科学的研究与评价新型棉混纺纱技术提供了一个平台，也为规模化生产提供理论依据。

　　项目名称：700英支超细高密纯棉色织面料的研究研发与应用

　　完成单位：广东溢达纺织有限公司

　　获得奖项：2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖

　　项目特点：该项目针对纱线过程中的诸多瓶颈采用新技术、新工艺，配合梭织生产工艺，开发出当前最细的纯棉色织产品，是纯棉色织面料在纱线细度上的全新突破。

　　项目介绍：该项目充分利用埃及棉纤维最细但不是最长和新疆棉纤维最长但不是最细的特点，采用适当混合的配棉，给超细纤维的仿制奠定基础。在现有纺纱设备上通过双精梳和双粗纱等特殊纺纱工艺，突破现有工艺限制，实现有效降低棉条短绒和棉结的同时，又能得到适用于生产超细纱线的粗纱，在细沙上采用超大牵伸并以包芯纱的方式生产，使生产出的纱线中含有高达80%的水溶性纤维，然后通过并线和方向给予超高强捻，进过蒸纱后绕于创新性的带空纱管上，保证水溶性纤维去除之后剩下的20%棉纤维不会散脱，有条件进一步退绕和加捻到所需捻度，最终得到所需纱线。该项目产品超细高密轻薄，是顶级服装面料，显示穿着者的高贵气质，满足不同消费者的需求。