络筒机向自动化精度高方向发展

　　随着技术的不断进步，自动络筒机目前已经发展到第四代。第四代自动络筒机的技术进步主要表现在等张力卷绕、精密防叠、精密定长、精密卷绕、电子清纱和异纤、无接头痕接头及细络联等方面。

　　等张力卷绕提高质量

　　精确定长可节约用纱

　　目前，德国欧瑞康-赐来福AUTO338、意大利萨维奥orian、polar及日本村田的PC21等几种自动络筒机的络纱张力控制都使卷绕及退绕时的纱线张力达到了均匀要求，从而提高了织造效率及织布质量。意大利ORIAN及日本的PC21等机型各有特色。几年前欧瑞康-赐来福推出的自动络筒机为了消除筒子纱的内应力将纱路取直，使卷绕质量进一步提高。这种改动可很好地控制提高纱线卷绕质量，而且可调控空捻器、吸嘴及卷绕张力。目前，欧瑞康-赐来福等自动络纱机已步入智能化阶段，很好的将电子技术与独立电动机相结合，实现了S、Z捻的自动转换，大大提高了精密等张力卷绕质量。

　　欧瑞康-赐来福的新型自动络筒机Autoconer5采用了瞬间波形交叉卷绕驱动的技术，使每次纱的往复及导纱动程都可单独变化，可独立于卷绕速度之外，不受卷绕速度的影响，使防叠效果有了明显提高。同时也为松式染色筒子卷绕提供了技术保障。

　　日本在PC21自动络筒机上应用的两个沟槽的防叠技术具有较好的防叠效果，是第三代自动络筒机防叠技术比较成功的，有效的防止了叠状卷绕现象产生。

　　自动络筒机的精确定长好坏是关系到是否节约用纱的重要指标和参数。第三代自动络纱机络纱机的定长为1%，不大准确。意大利萨维奥的欧立安是以筒子和槽筒速度间接测算筒子直径及纱线长度的，不够精确。而萨维奥公司研制的POLAR自动络筒机是利用激光传感器直接测量的；日本村田公司在络筒机的纱路上应用光学传感器，可精确测量纱线的长度。所有这些测量纱线长度的新技术都使筒子纱的长度误差低于1%。如果应用电子清纱器担负对纱线长度的测量统计，可能要更精确。

　　电子清纱严把异纤关

　　空捻器提高生产效率

　　乌斯特公司提供的USTERQUANTUN2电子清纱器，可对加工生产的纱进行100%的检测及清除粗细节及异纤等偶发性的疵点。几年前，USTERQUANTUN2电子清纱器的清纱功能引起了重视。对于粗细节等纱疵的检测与清除任务，在一定的检测与清除频率下，自动络筒机的效率是可以保证的，但对于检测与清除数量较大的异纤来说，就不能孤立的单独应用QUANTUN2电子清纱器的功能了。所谓异纤是指不同于原棉纤维的其它纤维，如麻、毛发、纸屑、塑料丝、丙纶丝、动物羽毛、色纤、碎布及枝干，这些异纤在染色过程中容易产生染疵，因此在纺纱过程中应予以排除。由于原棉在收割、轧花等过程中污染比较严重、如果单依靠在自动络筒机上的QUANTUN2电子清纱器对异纤进行检测与清除，效率会很低，只有50%或更低。因此必须把开清棉清除异纤、人工检三丝与络筒机的电子清除异纤相结合才能收到好的效果。目前市场上允许的织物染疵数为：每20kg针织布里允许有10个染疵；每100平方米机织布允许33个。目前，乌斯特QUANTUM电子清纱器已发展到光电型数码式QUANTUM3，对异纤的检测功能大大提高。

　　新的标准要求空捻接头后无接头痕及接头处强力达到纱的平均强力，这是现代市场对纺织品的新的要求。随着技术进步，1999年巴黎ITMA展时接头标准是接头处直径是原纱直径的1.2倍的规定已不能满足市场的要求了。新的络纱机采用空捻器接头技术后，接头纱外观及强力基本与原纱一致，这不仅对提高原纱和织物质量、提高生产效率作用显著，亦相应降低了成本，而且也为环锭细纱机提高车速创造条件（如减少钢领直径、提高纺纱速度）。目前环锭细纱机速度已高达25000转/分，这与络筒机用空捻接头有密切关系。

　　再络纱提高卷绕质量

　　智能化络筒机受欢迎

　　欧瑞康-赐来福AUTOCONER5S自动络筒机是Autoconer5与preciFX结合的新型再卷绕自动络筒机，既可生产机织/针织用筒子纱，也可加工任何自络机的筒子纱，是生产高挡织物的必备的再卷绕络筒机。

　　Autoconer5s再卷绕络筒机具有多功能的特点，可在卷绕前对纱线进行预清洁使卷绕质量进一步提高。它装有FX高性能的摸块转换器、上蜡装置及赐来福的接头装置，不仅产量高而且易于操作并有人机对话工艺设计的功能，使生产的产品可满足下游工序高质量的要求。Autoconer5s再卷绕自动络筒机是全新设计的再卷绕的自动络筒机，通过再络纱来提高筒子的卷绕质量。

　　Autoconerx5自动络筒机是Oerlikonschlafhost在2011巴塞罗那ITMA展出的又一重要的技术设备。Autoconerx5自动络筒机在提高产品质量及经济效益等方面由于操做方便、产品适应性强而受到市场的欢迎。

　　如Autoconerx5自动络筒机配有preciFX系统，就形成了智能化的自动络筒机。卷绕时间、员工情况、能源或原料等因素都不会影响筒纱卷绕质量。在许多方面Autoconerx5是织前准备减少生产费用的新起点。

　　应用Autoconerx5可优化织前准备的质量。如Autoconerx5配用的Plug&Wind及CAN使Autoconerx5具有很大的灵活适应性及缩短对新产品的工艺设定的时间。OerlikonschlafhostAutoconerx5还可提供不同的生产程序的机组，如细络联（TypeV）及标准型（TypeD）自动络筒机等。应用智能化卷绕及自动络纱系统X-Change，减少了机器的清洁工作量。它既可根据用户需求确定。直接向用户供应细络联型（TypeV），或在标准型（TypeD），也可在标准型（TypeD）上进行改装成细络联。

　　□中日合作大山研究所纺织部高级工程师 孙蕴琳