如何实现锭子高速高效化

　　环锭纺纱具有适纺号数范围广、成纱质量好等优势，且其不断向高速、大卷装、高效方向发展。下面就锭子的高速、高效化与大家共同探讨。

　　锭子高速节能需要从多个方面考虑，如降低锭子旋转时产生的固有振动；采取各种措施吸收、消除各种振动；避开自激强迫振动与固有振动所产生的共振；足够的承载能力；结构简单，制造成本低；使用中便于管理、维护和保养。以上要求是相互制约与矛盾的，要求综合考虑，从而保证锭子的速度、振程、承载能力与能耗达到平衡。

　　在满足良好的锭子性能要求的前提下，锭子的速度决定于上、下轴承的配合状态与阻尼器的效果。锭子的工作速度取决于锭子的动负荷(承载能力)，承载能力取决于纱管长度、钢领直径、纱线张力以及纱管质量和杆盘结构，这些参数可用来确定锭子的动负荷，从而得出相应的最高锭速。而这些动负荷在工作中是给定的，要想让锭子适用甚至再提高锭速，需改变锭子阻尼器的位置。任何锭子都不是万能的，既要高速，又要大卷装是难以实现的，我们建议高速锭子与大纱管和粗号纱锭子区别使用。

　　理想状态下的正常能耗,主要包括气圈阻力、钢领与钢丝圈摩擦力、纱管的空气阻力、能源传送到锭子使其旋转所需能量等。而动力从电机传递到锭子，使其旋转所消耗的能量占总能量的30%左右，单锭一般为7W。设计、制造锭子应尽可能降低此消耗，其主要措施有：减小轴颈尺寸、减少杆盘自重、降低锭子油的粘度、提高液体静压轴承的油膜刚度。

　　锭子在使用过程中消耗的锭子油、人工以及工作量等，统称为使用成本，要达到降低使用成本的目的，必须延长加油周期，简化维护保养。

　　锭子油在内腔中有压力循环，确保上轴承处于良好的润滑状态，如果一部分油顺着锭杆挥发流失，则会造成供油不足。如果循环路线很顺畅，压力不损失，则挥发流失很快，随着锭速的提高，加油周期缩短，一般10天~15天。据此，我们改变油的循环路线和部分释放循环油的压力来控制油的挥发流失量。同时对纺锭轴承的结构进行改进，使润滑区形成迷宫路线，经跟踪测试，在锭速为14.8千转/分钟时，连续工作7个月锭子油平均消耗为原有的1/3。

　　锭子维护保养应简单化、人性化，常规维护保养方法有：杆盘拔起补油、杆盘拔出、吸出内腔脏油、补入新油，将锭子拆下、对锭座进行冲洗等方式。但以上几种保养方式容易导致锭座与杆盘错配，给锭子的使用性能和使用寿命造成很大的影响，经试验对比测试，使用3个月的成套锭子，如果将杆盘错配，则锭子平均寿命下降2/3。

　　新型锭子采用直径更小的轴承和锭杆。其锭盘直径最小为15毫米，在锭子转速相同的情况下，降低滚盘速度，减小整机振动，则能耗更小。采用平面止推轴承和径向滑动轴承结构，更适应高速纺纱。这种轴承具有多项防飞油措施，润滑油不易飞溅，且脏物难以进入锭座内，维护保养周期长；下支承底部增加了轴向弹性元件，具有良好的纵向缓冲吸振性，提高了锭子可靠性，更能适应集体落纱。锭脚采用了锭脚管和油杯相结合结构，该结构的特点是杆盘与锭座不用分离就能清洗换油，脏油、杂质沉在底部可彻底清除，可实现定量补油，新补的油一部分可清洗较干净的内腔，确保杆盘原配，维护工作量大大减少。

　　总体来说，细纱纺纱的发展趋势是高速、高效化,其核心部件高速锭子发展要求是上轴承小型化,下支承采用平面止推轴承和径向滑动轴承结构,采取防飞油措施,具有良好的吸振性能,易维护。纺锭轴承高速化时要采取自润滑措施,并提高其耐热性、耐疲劳性。