新型牵伸组件改进纺纱运转状态
□中国纺织工程学会棉纺织委员会 秦贞俊 细纱牵伸机构发展经历了原始牵伸、简单罗拉牵伸和双皮圈牵伸三个历史阶段。目前,双皮圈牵伸形式已是一种非常成熟的技术,特别是在生产棉型纤维纱线中优势明显。紧密纺技术的突飞猛进对双皮圈牵伸形式进行了有力的补充,双皮圈紧密纺纱线表面光洁、毛羽少,产品档次得到提高;赛络纺技术在双皮圈牵伸上应用也有很好效果等等,都说明了双皮圈牵伸技术的强大生命力 改进传统上销 传统细纱牵伸无控制区的解决方法是在胶圈前口增加一个摩擦控制棒。该摩擦力控制棒简称摩擦棒,与胶圈隔距块形成一体。它是由胶圈隔距块来控制胶圈钳口隔距的大小,称其为上销。有一根导棒附加在胶圈架的固定位置上,沉浸在前区牵伸上罗拉钳口与胶圈钳口的快速纤维束中。这种沉浸的摩擦棒可改善快速区的纤维定向性,并提高了纺纱质量。由于这种摩擦棒的位置高低是固定不变的,而且摩擦棒沉浸在纤维束中,使纤维牵伸运动产生困难,对纺纱质量及纺纱的稳定性带来了不利的影响;因此,胶圈隔距块及摩擦销棒的组合件在普通销棒及隔距块应用时,往往会与纺纱质量及良好的运转状态之间有一定的矛盾。 早先是将不带摩擦棒的普通上销改装为带有摩擦棒的上销PINspacer。根据纤维束的粗细(单位质量)优选胶圈钳口隔距并使摩擦棒沉入到纤维束中,还要考虑有关因素如纤维的长度、细度、原料及粗纱捻度等设计的PINspacer组合件,以改进成纱的质量及纺纱运转稳定性、不匀率及纱线的强力;但应用PINspacer组合件具有一定的负面作用,会影响纺纱的稳定性及质量的提高。沉入到纤维束中深度的设计是依据纤维性质的平均值,而不是可以调节的;而新研发设计的PINspacerNT组合件却弥补了以上缺陷。纺纱厂可根据纺纱号数及品种的需要选择摩擦棒的位置高低,以适应纺纱稳定性及质量的要求。为了确保纺纱的稳定性,可选择沉入到纤维束中的深度较浅;而为了进一步提高纱线质量,可选择沉入到纤维束中的深度较深。最好是把摩擦棒置于纤维的上面,既控制了纤维的运动,又不会产生阻碍纤维正常运动的负面作用。 PINspacerNT组合件比PINspacer普通组合件改进了许多,使纱的质量包括条干不匀率及纱疵都有改善,纱的强力也有提高。选用PINspacerNT组合件对于加工C29.2tex或更细的纱的质量及运转特性是很理想的。绪森公司使用高精密的注塑技术加工这些元件的,对PINspacerNT主要做了两个方面的改进:一是胶圈钳口大小的确定;另一个是合理安置摩擦棒的位置高低。PINspacerNT由两部分组成:一是胶圈架隔距块,是控制胶圈钳口大小的,很精密;另外一个是精密的塑料件用于固定摩擦棒,统称其为PINspaeerNT,通过它可调节摩擦棒沉入到纤维束中的深度,有5个尺寸规格的插头件供选用,防止纤维从销棒上面通过,从而使纤维全部从销棒下面安全通过。PINspacerNT可应用于所有的绪森公司生产的胶圈架,并提供所有相配的纺锭隔距块。 调整摩擦棒位置 在细纱机前区快速纤维运动的浮游区设置的摩擦棒,是为了在浮游区增加摩擦力界,更好地控制快速纤维的运动,以改善成纱条干、减少纱疵及增加细纱强力、改善纺纱性能。如何正确地在浮游区设置摩擦棒、确定合理的摩擦棒位置,对于提高纺纱质量是很重要的。 在罗拉钳口与胶圈钳口间的牵伸浮游区设置摩擦棒要考虑两个因素:一是摩擦棒在浮游区的前后位置;另一个是摩擦棒在浮游区的高低位置。 绪森公司为环锭细纱机牵伸系统提供了最新的ACP质量控制组合件,包括摩擦棒及新的胶圈架(上销)两部分。胶圈钳口与前罗拉钳口的位置为2毫米~3毫米(每挡为0.25毫米),改进了胶圈架前端边缘的位置及可优化摩擦棒的位置,优选摩擦棒的前后位置可更好地控制浮游区纤维的定向性,使纺纱质量进一步提高。实验表明,带有摩擦棒ACP的集聚纺纱的各项质量指标都比无摩擦棒ACP的集聚纺纱的各项质量指标好,说明摩擦棒对控制浮游纤维是有效的;但ACP只控制摩擦棒的进出位置,并不能控制摩擦棒的高低位置。 确定摩擦棒在浮游区的高低位置同样很重要,正确地确定摩擦棒的高低位置,可消除摩擦棒对浮游区纤维快速运动的负面作用;不正确的摩擦棒高低位置,使纤维束的边缘纤维会出现被阻止不动的问题。如前所述,最好是把摩擦棒置于纤维的上面,既控制了纤维的运动又不会产生阻碍纤维正常运动的负面作用。应根据纱号及品种确定摩擦棒的高低位置,新型的PINspacerNT能防止纤维束边缘的纤维被阻止不动的问题,可根据纺纱号数合理地选用PINspaeerNT的5种组合件。 转载本网专稿请注明:"本文转自锦桥纺织网" |