纺机行业：十年科技结硕果 国产设备获突破
编者按：10年来，多项纺织机械设备在代表学术以及行业发展最高荣誉的年度桑麻纺织科技奖和中国纺织工业协会科学技术进步奖中胜出。这些装备、技术涉及棉纺织、化纤、针织等领域。这些产品代表了纺机行业的最高制造水平，具有很好的价格优势和经济、社会效益。几年来，这些纺机项目大多已经进入了产业化应用的阶段，其中既有打破国外技术与装备封锁的连续聚合装置，又有单线产能达到国际一流规模、综合能耗处于国际领先水平的高性能涤纶工业丝纺丝成套设备与工艺技术，这些项目推进了化纤装置的大型化、系列化、自动化和高效化进程。 在“十八大”召开前夕，我们对10年来的纺机技术发展进行了简单回顾。10年来纺机设备技术成果数不胜数，我们选取了近年来的10种获奖设备，希望能以点带面地对整个行业10年的技术成就进行一下梳理。当然这并不能完全代表行业10年的全部技术发展成果，还有许多受到行业专家和用户欢迎的优秀设备，在此由于篇幅有限并不能一一列举。 化纤设备——万吨级国产化PBT连续聚合装置 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖一等奖 完成单位：江苏和时利新材料股份公司 项目内容：该项目通过研究开发国产化纤维级PBT生产装置和技术，解决了聚酯产品同构性矛盾突出、产品差别化率低、附加值低等国产化技术滞后的问题。该技术适用于高品质纤维级PBT切片和PBT纤维的工业化生产，生产工艺稳定，重现性好，产品的各项性能指标达到国际先进水平。它立足于国产设备研发，通过酯化缩聚工艺技术优化、副产物回收技术研究、自动化控制技术配制、专用纺丝组件设计制造和纺丝工艺技术优化，形成完备的万吨级国产化PBT连续聚合和纤维生产工业化生产线，实现纤维级PBT切片和PBT纤维的稳定生产。 化纤设备——百万吨级PTA装置工艺技术及成套装备 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术奖一等奖 主要完成单位：中国纺织工业设计院 重庆蓬威石化公司浙江大学天津大学 项目内容：在济南正昊年产8万吨PTA装置进行工业化试验的基础上完成了年产90万吨PTA装置基础设计、PTA干燥机等关键设备的研制，一次开车成功，设备国产化率达到80%以上，已申报专利21项，其中授权9项。该项目是国内首套采用自主技术和国产化成套设备建设的PTA装置，其顺利投产打破了国外技术垄断，结束了我国长期完全依赖引进技术和设备建设PTA装置的历史，对我国PTA工业的发展具有里程碑式的意义。 产业化进程：百万吨级国产化PTA装置的问世，促进了我国PTA工业的快速发展以及行业升级换代及结构调整；实现了聚酯产业链的垂直整合，降低了投资及成本，提高了我国聚酯产业链在国内外市场的竞争力。继蓬威石化PTA装置投产之后，江苏海伦年产120万吨PTA装置及绍兴远东年产140万吨PTA装置相继与中纺院签约，应用前景看好。 棉纺设备——JWF1209型梳棉机 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖二等奖 完成单位：经纬股份青岛宏大纺织机械有限责任公司 项目内容：该机增加了锡林主梳理区弧长和梳理角度，主梳理区面积居世界第一，确保高产优质；特殊工艺和材料制成的宽幅、高精度锡林、道夫筒体分梳精细，运转稳定；将并条工艺集成到梳棉机，省去一道并条，简化工艺，节省占地面积，缩短流程，属国内首创；机幅1500毫米喂棉箱的下棉箱采用压力检测方式，精确控制筵棉的均匀度。该项目设计先进，机电一体化程度高、运行可靠、质量稳定、适纺性强，产品性能部分达到了同类产品国际领先水平，达到国际先进水平。 产业化进程：该项目打破了国外纺机制造商对高档梳棉机的垄断局面。对纺织厂减少万锭配台、节省占地面积、减少用工、节能降耗以及提高劳动生产率有显著效果，具有广阔的市场前景。 针织设备——高速拉舍尔经编机 曾获奖项：2011年桑麻纺织科技奖一等奖 完成单位：常德纺织机械有限公司高级工程师、副总经理周孝文 项目内容：该项目所有成圈运动的四连杆机构的曲柄结构采用曲轴，并采用先进的压力油强制润滑，与曲轴配合的轴承采用巴氏合金的滑动轴承；编织元件采用性能优良的复合针——槽针技术配置；运动部分的的连杆、摇杆机构均应用了高强度的轻质合金材料，质量减轻了2/3左右；针床采用大截面中空型镁合金型材，具有较高的硬度和刚度；配置了压力油恒温自动循环控制系统，有力地保证了机器的24小时高速运行；利用专业的计算机软件，对曲轴传动进行了动平衡的计算。该产品自动化程度高，运行稳定，产品性能达到了国际同类产品的先进水平，填补了国内空白，为国内外客户提供了具有先进水平且性价比好的经编机。 产业化进程：E2178型高速拉舍尔经编机于2010年6月通过了湖南省新产品技术鉴定和科学技术成果鉴定，同时被评为湖南省高新技术产品。E2178型高速拉舍尔经编机2011年已经实现批量生产。 非织造设备——FLZMT9OO型特宽幅造纸毛毯针刺联合机 曾获奖项：香港桑麻纺织科技奖 主要完成单位：常熟飞龙无纺机械公司 项目内容：使用先进的有限元应力分析软件对整台造纸毛毯针刺机动态情况进行了强度、刚度、局部应力及使用寿命的计算，并对整机进行了优化设计，优化后的造纸毛毯针刺机的有效针刺宽度由原来的5米增大到11米（毛毯幅宽9米)，可充分满足现阶段的生产需求。对针刺机构中的曲柄、连杆机构进行了优化设计，针刺频率由原来传统造纸毛毯针刺机的最高400转/分钟提高到800转/分钟。采用大跨度悬臂梁和PLC程序控制系统，减轻了操作工人的劳动强度，缩短了辅助生产时间。该机采用大跨度悬臂梁和PLC程序控制系统，使毛毯基布从安装至脱毯的全过程实现全自动工作，减轻了工人的劳动强度；对厚克重、大刺力的造纸毯加工时，针刺频率由原来的最高400转/分钟提高到800转/分钟，整机运行平稳。 产业化进程：该项目已实现销售收入1500万元，创利税700万元，目前每套联合机进口现价为550万美元，每套联合机可为国家节约近300万美元。 化纤设备——涤纶超细纤维高速弹力丝机 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖二等奖 完成单位：无锡宏源机电科技有限公司 项目内容：该产品整机丝路设计围绕加工单丝纤度0.3≤dpf＜0.5的涤纶超细纤维设计思路，自动生头技术操作简单、维修方便，解决了生头过程中劳动强度大、生头困难的问题，提高了生产效率和产品品质，是一款供后道织造的高附加值产品。 该项目主要通过对涤纶超细纤维加弹机整机丝路、加热技术、新型卷绕技术、自动生头技术、自动落筒技术、假捻器单锭传动技术、单轴单电机传动系统、在线张力监测系统以及先进的电脑控制系统等关键技术和系统进行自主研发，设计研制新型的加弹机，用于生产单丝纤度为0.3~0.5dpf的涤纶超细纤维，是弹力丝机的高端产品，结束了我国化纤高新设备完全依赖进口的局面，填补了国内空白，达到了国际先进水平，可替代进口，促进化纤行业产品结构调整和纺机行业科技进步。 产业化进程：2011年该设备的产业化率得到进一步提升，新产品的市场份额得到进一步增加，实现了以产品结构调整转型带动市场结构调整转型的目标。 棉纺设备——JWF1418A型自动落纱粗纱机 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖一等奖 完成单位：天津宏大纺织机械有限公司 北京经纬纺机新技术有限公司 项目内容：该项目通过内置式自动落纱系统，采取在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的落纱形式，实现了粗纱机从落纱到换管、生头、开车的全自动纺纱。通过“空满管交换装置”独有技术，实现粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换并实现粗纱，空管自动输送；取消了传统粗纱机锥轮变速、成形、差动等机构，采用四台电机分部传动，实现了四台电机之间的同步控制；采用ARM嵌入式系统和DSP进行主控，具备完善的在线故障诊断、查询和统计分析功能等。 技术特点：JWF1418A型自动落纱粗纱机的研制成功，提高了国产粗纱机的自动化和智能化程度，全面提升了粗纱机整体技术水平，实现了用高新技术对传统粗纱机的升级改造，促进了传统纺织业的产业升级。 产业化进程：该项目在安徽华茂纺织股份有限公司进行了生产试验，在无锡经纬公司建立了生产示范线。 棉纺设备——CJ60型棉精梳机 曾获奖项：香港桑麻纺织科技奖一等奖 主要完成单位：上海一纺机有限公司 项目内容：对精梳机运动机构的配合、定时、定位进行了调整优化，创新设计了精梳机的分离罗拉运动机构、上下钳板运动机构和锡林梳理运动机构，有效降低了机器振动和噪音，提高了机器的运转速度和纤维的适纺性。该机实际生产车速达到了400钳次/分，纺纱质量达到了乌斯特2007公报的5%水平。与国外最先进的E65型精梳机同比，生产性能指标与E65持平，而棉结的排除率比E65型更优。该机总体技术处于国内领先，国际先进水平。 产业化进程：CJ60棉精梳机项目通过了2007年11月由中国纺织工业协会组织的鉴定，技术水平达到了国际先进和国内领先。该项目还曾荣获2009年中国纺织工业协会科学技术进步二等奖，获得1项发明专利，5项实用新型专利。项目自2007年正式投入生产后，至2011年已销售340多台，销售收入超过10000万元，上缴税金超过870万元。 针织设备——HGM63/1全电脑多梳栉提花经编机 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖二等奖 完成单位：福建省鑫港纺织机械有限公司 项目内容：该机通过自主研发生产的多梳栉电子横移控制装置、集成式提花导纱装置、滚动钢梳与一机两用装置、槽针系统、贾卡部件、多梳电子与贾卡电子兼容等关键部件，采用自主创新的多项专利技术，用电脑控制伺服电机代替机械链块带动梳栉横移编织花型，采用电脑控制的多梳起花和贾卡起花相结合的最新型匹艾州贾卡控制系统，研制出可在常温环境下全电脑控制编织花纹的多梳栉经编机。该机性能指标和国外同类先进产品相当，打破了高档经编设备由国外公司长期垄断的市场局面，为下游纺织企业提供了提高生产效率、产品质量的设备保证。 产业化进程：该设备于2010年研制成功，主要用于生产高档服装面料、辅料、装饰面料、条形花边等。项目的推广应用提高了我国纺织机械设备产品的科技水平和竞争力，逐步替代了进口产品。同时，对促进下游产业的快速发展，为福建省纺织机械产业链配套，做大做强经编产业集群起到积极的促进作用。 印染设备——圆网喷墨制网关键技术研究与产业化 曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术奖二等奖 主要完成单位：浙江理工大学 杭州宏华数码科技有限公司浙江大学 项目内容：该项目通过对圆网喷墨制网关键技术的自主创新和系统的集成开发，率先在国内研制成功了RS系列圆网喷墨制网机。项目主要涉及压电陶瓷的喷头设计制造技术、喷头容错与墨水状态控制技术、喷头自动供墨与滴洗技术、喷头高速驱动技术、圆网支撑夹紧与高精度驱动技术、圆网曝光与驱动系统、运动协同控制技术与系统开发、圆网喷墨制网机整机系统集成等方面。该机在线曝光每小时可制作3~5个圆网，每公斤制网液可制作250~300个圆网，平均每个圆网不到5元；能满足不同规格圆网的制网要求，可制作满底云纹等复杂图案和花型。 产业化进程：该项目在性价比方面具有优势，不仅替代了进口，而且还远销十几个国家和地区，社会和经济效益显著。该项目不仅解决了传统制网环节的接版问题，而且还大大提高了制网的效率和精度。 转载本网专稿请注明："本文转自锦桥纺织网" |
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