短流程节能减排染色新工艺

        目前节能减排目标越来越高，为应对气候变暖大力倡导节能减排，我国政府也承诺了节能减排目标，工信部制定了淘汰落后产能规划，新的染色布排放标准和染色企业准入标准，使得印染企业不得不使用短流程，高效节能降耗的低碳生产工艺。

　　采用节能减排染色生产工艺可以大幅度减少生产工艺流程，节能节水，降低污染物排放量。省时，省人，省力，降低染化料生产成本，而且降低了庇布产生的机率，提高产品质量，大幅提高企业生产利润，是印染企业未来生存发展方向，因此节能减排染色工艺是未来生产发展的趋势。

　　下面介绍几种节能减排染色短流程工艺，通过实际应用可以看出它的经济价值，社会效益。

　　前处理短流程工艺

　　包括前处理冷轧堆生产工艺以及注意事项。由于冷堆工艺节省蒸汽水电所以又被很多厂家重新采用起来，但是冷堆工艺有很多不足之处，生产中蜡条较难去处，因此我们在氧漂工艺中加入了除蜡剂以改善染色过程中蜡丝对染色布面成品的影响。再者冷堆工艺生产半成品布比较板结，棉毛短纤浆料去除不是很净易造成打底机粘脏较快而产生折子色斑等疵点，因此在冷堆中加入除毛抛光酶以充分去除短纤棉毛等。加入除毛抛光酶对于低档产品可以省去烧毛工序，布面光洁度可以达到4级。另外染色生产时应勤擦车，另外要提高丝光碱浓度及平洗温度充分去除布面附着杂质棉毛等，达到染色满意的光洁度，丰满手感。染色生产时染液中少添加粘稠助剂，防止助剂粘连棉毛粘脏导布辊造成色斑疵点。例如防泳移剂，增白剂NT-2等。

　　接下来酶堆工艺。酶堆工艺相对冷堆工艺去除浆料要干净些，但也要在煮漂合一工艺中加强皂洗使分解浆料去除干净。另外酶堆工艺可以采用热堆工艺，并在料中加入除蜡剂。

　　最后是是涂料及分散涂料一浴染色。选用涂料染色还是分散涂料一浴染色要根据货单要求及织物品种，颜色具体情况确定采用那种生产工艺。一般米色，卡其色，蓝色涂料染色时各项牢度较好，只用涂料染色就可以。而生产粉色，粉红，莲色时色牢度较差，因此生产涤棉织物各品种粉色，粉红时如果客户要求牢度较高可以选用分散涂料一浴染色可以提高色布各项牢度指标。

　　涂料染色粘合剂，助剂选择方面：一般涂料染色要加入防泳移剂，加入防泳移剂可以提高涂料得色量，使布面丰满颜色鲜艳，改善布面白星，条花，条影。因此粘合剂要选择与防泳移剂及涂料匹配性好的，不出色斑，导布辊不易粘脏设备容易擦的品种。

　　涂料选用上海（南翔）太汇染料化工有限公司生产的涂料性能比较好，它不仅色浆色光稳定一致而且各项牢度好，耐氯漂性能优良（4级以上）。

　　粘合剂通过交联成膜，使涂料微粒粘附于织物表面，其成膜性能优劣，直接影响染色牢度与染色性能，因此涂料粘合剂要求如下：

　　低粘度，高牢度，耐洗尤其湿摩擦牢度要好。成膜速度要慢，成膜后为无色透明，粘脏导布辊要慢，易于清理。能和各种助剂配合使用，匀染性好，配制工作液稳定性好，不能有分层或漂浮物出现。

　　涂料染色化料看似简单，实际生产中化料是保障产品质量问题的关键，产生色斑很多情况是由于化料不好造成的。化好的料应是澄清透亮的，如果化的料表面有杂质或漂浮物，用这样的料生产多会出现色斑，油状暗斑，且导布辊粘脏快不能保障连续性生产。因此化料应注意化料的程序，且添加助剂使用不同器具，以防止各种助剂在粘稠状态下直接接触反应或黏在一起在料中形成油状漂浮物染色时出现暗斑。