认识一项产业化的数码印花技术

　　做客嘉宾：

　　浙江华泰丝绸有限公司总工程师/教授级高工郭文登

　　杭州开源电脑技术有限公司市场专员许昌元

　　数码印花技术的应用推广和产业化在今天已呈大发展趋势，从用于产业化的数码印花机械制造，到求精务实的印制技术，以及高端数码工厂解决方案和应用等支持系统，数码印花技术在不断的科技创造和贡献中逐渐形成了产业化的竞争优势。同时，数码印花还具备不可多得的节能减排优势，无论从生产速度和产品附加值等方面来看，数码印花为纺织业高科技发展和持久良好循环，以及绿色生产都架起了一个充满希望的支点。

　　主持人：数码印花机在国内发展现状是怎样的？目前比较有优势的机型和生产加工过程中的优势技术有哪些？

　　郭文登：数码印花机经过十几年的发展，已有了长足的进步，如今可生产数码印花机的厂家已越来越多。但从可靠性和产业化程度讲，还不是很多。如果从发展历程看，现在的数码印花机已经进入第三代。

　　现在的数码印花机，大致分为两类：一类是导带式；一类是简易式。导带式售价比较贵，但贴布较好，对于薄型面料很有利，不会出现逃布、褶皱等问题。而简易式数码印花机价格便宜，但逃布、褶皱等问题却不可避免，因此，在生产中比较适合厚型面料。因此，印染企业在购买机型前，首先要考虑企业生产什么类型的面料产品。

　　许昌元：以杭州开源彩虹高速喷墨数码系统为例，这个系统的研发为高端数码印花工厂提供了专业解决方案。其高效、高精度、低成本生产能力可满足日益增长的快速印花打样，更适合数码印花工厂或车间大批量数码印花工业生产需要，最大化地提升印花产品附加值，帮助印花企业在激烈市场竞争中脱颖而出。

　　从专业技术方面看，先进稳定可靠是目前数码印花竞争力的保障。比如好的机型多使用进口工业级不锈钢压电式喷头，寿命长、可靠性高。而封闭式自动供墨系统保证面料的24小时连续生产要求。高效导带系统送布，确保坯布连续平直稳定输送。配备喷头和导带自动清洗系统，保证喷头、导带在连续生产中始终处于最佳状态。

　　主持人：数码印花的产品相比常规印花技术有哪些显著特点？花型和花色方面有哪些不同以往的艺术表现力？节能减排的优势体现在哪些方面？

　　郭文登：数码印花的特点是所能表达的颜色很多，理论上可以达到1670万种以上，而且是精确给墨。因此，它对层次好的图形，如人物、风景、云纹的表现力就非常好。

　　数码印花是运用四分色的原理，每个颜色都是用四原色拼混出来的。所以，如果印制的图案是块面和线条，它就不会出现不实、弯曲、虚的现象。

　　数码印花在印制方面表现出很好的生产速度。现在很多数码印花机生产商都推出了很多高速数码印花机，有的说可以达到100多米/小时，有的达到200多米/小时。这些数据都是生产厂家按最低打印精度以及最大化的理论值计算出来的。

　　许昌元：数码印花产品可以用精细喷印，绚丽多彩来形容。比如6/8色印花颜色模式配置，产品呈现出精细还原逼真、绚丽的色彩空间。生产过程中通过对喷头压力调节，厚重织物同样可以喷印鲜艳、饱满的图案。由于喷头供墨量为智能控制，可满足最高900dpi下精细图案的喷印要求。

　　数码印花技术如果能在生产过程中对机械配置灵活使用将有更广泛的应用空间。目前已能广泛应用于棉、亚麻、化纤、尼龙、丝绸、羊毛等各种面料的印制。杭州开源的数码印花机器能提供1.8米至3.2米幅宽，6色、8色多种机型和配置。

　　数码印花节能降耗清洁生产已为大家所认可，与传统印花相比，整机平均耗电量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上。污染程度仅为传统印花的1/25,且污水易处理。同时采用了远红外烘干技术，无气味、无噪音、低功耗成为这项技术的优势。

　　主持人：请介绍一下目前数码印花的生产速度和主要有哪些不足？目前来看数码印花主要遇到的发展瓶颈是什么？

　　郭文登：从目前数码印花的速度来看，实际上真正运用于生产的速度远远达不到厂家所介绍的速度。以我们使用的高速机为例，厂家介绍可以达到140米/小时，我们按普通的300dpi输出精度打印，只能达到40米/小时。

　　此外，数码印花技术普遍存在一些瑕疵，就拿丝绸数码印花产品来讲，主要瑕疵为：滴墨、堵塞、色不符。三大瑕疵大约占生产总次品的50%。

　　丝绸数码印花的节水节能是卓有成效的，数码印花在印前不要调浆，不要制版，不要前处理，能够节水节电。而常规印制技术在喷印的过程中，如果车间要打开空调，反而费电。综合起来测算，单位耗水可以节约20%左右，单位耗电要高出一倍。

　　目前数码印花发展的瓶颈一是数码印花机没有统一生产标准，各自开发，这就使得购买厂家在购置不同数码印花机后，无法联动生产。二是各生产商墨水不能通用，造成墨水垄断，价格比较高，从而使喷印的价格无法被消费者接受。三是喷印的速度还不够快，批量生产时速度还不能满足快交货的要求。四是数码印花有些颜色打不出来，打不准，有些图形打印后不够鲜艳。

　　主持人：就数码印花其中一项工艺和技术谈一下在助剂节能方面有哪些优势？常见的染色疵病问题得到哪些改善？

　　许昌元：比如丝光机在碱浓度检测效率方面近来有提高。具体表现在丝光质量水平提高，根据后续染色机台的反映，前处理丝光工艺稳定性有一定提高。同时采用淡碱循环，减少碱用量20%。据统计，一年平均节省资金约30万元。我们根据对使用前后物料消耗数据分析，每月大约可节约3%的助剂耗用量，返工率降低3%。

　　退煮漂联合机也有不俗表现，比如每天的每种助剂用量在100升左右，使用三个不锈钢加料桶，每桶600升，在管路清洗达到要求的同时，能减少配送时间，减少用工，降低返工率从而减少助剂的浪费。

　　轧染机色差的染色疵病问题大幅得以改善。批间色差达到4级以上，机台返工率降低，一等品率提高，染色疵病问题得到显著改善，染色回修率由以前的22%降低到现在的15%。

　　据了解，有些生产厂家使用自动配送系统后，补单、返单效率提高。通过对染液、助剂的配制和输送的高精度控制，保证了配方的重现性和工艺的稳定性、返工率降低7%，补单、返单质量水平提升，效率提高。