2010节能减排新技术推荐（一）

　　成果名称：多种织物及其他材质的薄膜湿法转移印花
　　完成单位：常州涵源新印花有限公司
　　
　　基本原理及技术特点

　　目前转移印花已经广泛用于涤纶织物的的印花加工。其原理是利用分散染料升华牢度差的这一特点，先把分散染料制成油墨进而把花型印刷在纸上，再使织物与印花纸同时通过转移印花机的加热辊筒，印刷在纸上的分散染料受热升华，直接进入被印织物的纤维微细结构，从而在织物上呈现花型图案。

　　转移印花技术是印刷技术与纺织品印花技术的巧妙结合，弥补了传统织物印花技术的不足，四分色相片印花效果、多色多彩印花效果、过渡色、渐变印花效果等等，这些都是平网，圆网所不能完美体现的印花效果。通常所指的天然纤维织物为纤维素纤维织物，蛋白质纤维织物通用的印花染料分别为活性染料和酸性染料，但活性染料及酸性染料的升华牢度很好，不能通过热转移印花的方式，印花在织物上，而纸的成分为纤维素纤维，为亲水物质，它会吸附活性染料，酸性染料，最终不能充分转移在织物上，因此纸张要作为湿法转移印花的载体，必须经过隔离剂处理，增加成本。即便如此，也有转移率偏低的情况。

　　湿法转移印花的印刷载体最好用膜，但膜是不亲水的，活性染料，酸性染料，阳离子染料难以在膜上附着。

　　企业研发的织物湿法转移印花技术，突破了活性染料，酸性染料，阳离子染料。亲水性染料不能印刷在PET薄膜上的技术瓶颈，并且顺利实现了面料给湿转移印花，活性染料用于纤维素纤维织物印花，酸性染料用于蛋白质纤维织物印花。阳离子染料用于腈纶面料印花，溶剂染料主要用于木材再生木材印花。目前公司成功实现了羊毛织物的毛用活性染料的转移印花，使羊毛织物的印花牢度达到了超耐洗。

　　技术创新点

　　采用PET薄膜作为染料油墨印刷载体，不使用纸张。

　　使用的PET薄膜厚度为1um-1.2um，成本低于需要涂布隔离剂的纸张。

　　采用的PET薄膜，原料生产过程中的污染大大低于造纸的污染。

　　PET薄膜为疏水性膜，湿法转印时具有极高的转移率，大大高于亲水性的纸张转移率。

　　薄膜印刷开创性地利用酸性染料、活性染料制成的油墨，克服了水性染料溶解度的限制，印花成品的鲜艳度，深浓度远高于纸印花产品。

　　由于运用油墨印刷克服了染料水解问题，印制好的薄膜存放时间长，且不需要在特定的环境中存放，便于工业化生产。

　　油墨印刷，汽化潜热低，烘干能耗少，车速快。

　　印花过程中，面料单面给湿，大大节约了原料消耗，降低烘干能耗。

　　薄膜转移印花，开创了转移印花新门类，拓展了转移印花实用范围，多种织物及其他材质的薄膜转移技术在全世界范围内也是独创的。

　　节能减排效果

　　织物湿法转移印花，采用织物给湿工艺，糊料用量是常规印花的50%，印花过程中织物含湿量也是常规工艺印花织物含湿量的50%，因此在印花过程中，烘干能耗是常规印花烘干的50%。另外，固色过程中，不同的染料采用不同的固色工艺，活性染料采用冷堆固色工艺；酸性染料采用汽蒸工艺，而溶剂染料转印后烘干即可，无需固色即有良好的固色牢度。转移过程，染料和织物的结合比较牢固，后整理，充分水洗，用水用气均比常规印花节省，且由于浮色较少，用糊料量少，水洗产生的污水。COD、色度指标均好于常规印花。最终成品的各项色牢度指标测试，均大于等于常规印花色牢度指标。由于用PET膜作为印花的载体，更优于用纸，减少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。