日本立体纺织品印染技术开发成功

　　位于日本新泻县长岗市的LonRevise有限公司，以品质检验、加工业务为主。最近，他们新近开发出了立体纺织品的印染技术，通过与大型内衣厂家的合作保持着技术与产品同步。公司希望通过此举，扩大此项技术的应用范围。
　　立体成型纺织采用的是在纺织阶段将面料立体成型的技术。由于该面料表面呈凹凸立体状，所以无法使用常规的印染工艺技术进行上色。LonRevise在引进喷墨印染机后，考虑运用该设备进行新型技术研发，并决定把立体纺织品的印染定为研发课题。他们开发出了可以将立体纺织面料在印染过程中保持立体造型的模具。在2009年春夏，Gunze推出的BodyWild系列产品，就充分发挥了该技术的特点，成功地对3000件立体纺织成型内裤产品进行了印染上色。通常在服装生产上，缝制过程中对拼接面料花纹的要求非常严格，有较大难度。由于该技术可以在成衣阶段进行印染上色，所以，省去了缝制环节中耗工、耗时的花纹拼接工序，同时也克服了使用传统印染技术造成的花纹不完整、凹部与凸部上色不均匀，以及染料显色不稳定等问题。
　　由于立体纺织成型的成品形状不同，需要根据不同的成品制作模具。考虑到制作成本等问题，LonRevise在加工原料与制作工艺上做了一些能够压缩印染上色成本的改良，并且自主研发改良蒸汽设备。
　　为提高作为印染加工商的专业性，突出主营业务的设备实力这一特点，他们在印染上下了不少功夫。一般T恤衫等针织服装普遍使用颜料进行印染。但从涂层牢固性、显色效果看，染料一直以来更有优势。特别是立体纺织成型的服装，对印染色牢度有较高的要求。因此，除了现有的漂染水洗设备外，LonRevise还引进了蒸汽设备。为了防止面料在高温蒸熏过程中出现色差等问题，他们经过反复试验与测试后总结出了一套温度、时间设置的标准化制作工艺与流程。但在印染前产品上模具时还无法实现自动化操作，基本上还处于手工操作状态，一次只能完成10件左右。
　　LonRevise结合主营业务的品质检验、缝制、物流配送等提供着高附加价值的服务，并找到了企业自身在服装生产附属产业中的生存与发展之路。