低温短流程差别化聚酯装备和技术创新点

　　“低温短流程差别化聚酯装备和技术”的核心技术创新是自动升压双室酯化反应器和技术。双室结构延长了反应物流道长度，使停留时间分布变窄；水蒸汽在外室得到分离，内、外室的压差增加了反应物的外循环动力，由此减少EG蒸汽消耗。
　　升压双室外循环酯化反应器使酯化反应温度大大降低，高效率平推流，副产物少，原料单耗小，综合能耗低于70千克标油/吨聚酯。
　　塔式预缩聚反应器无搅拌，内部采用环形流道气体拉膜结构，使低聚物物料在乙二醇蒸汽的推动下，通过一定数量经特殊设计的环状狭缝，不断形成新的物料表面从而脱出乙二醇等小分子。
　　笼框式成膜终缩聚反应器具有单位产能设备体积小、网盘拉膜效率高的特点，网盘与笼框的组合保证物料始终在反应器内螺旋前进，达到平推流的效果。
　　低聚物管道上设置自主研发的动态混合器和均化器，保证改性剂与主物料混合均匀。
　　“低温短流程差别化聚酯装备和技术”的应用使生产聚酯的综合能耗较国际平均水平下降幅度超过30%。
　　本项目的重要发明之一是工艺过程所需要的热媒采用液相输送、就地闪蒸、气相加热和热能梯级使用技术，该技术的发明和使用为连续聚合装置采用燃煤炉作为热源提供了一种简易方式。
　　热媒液相输送，装置区内就地闪蒸，热能梯级利用。闪蒸产生的气相热媒传热均匀，效率高，系统简捷，系统抗波动能力强。
　　“就地闪蒸技术”提高了热能的利用效率。采用就地闪蒸技术使燃料消耗较国际同类技术装置降低了13%；在装备和技术的推广应用过程中实现集成创新，在国内首次使用溴化锂制冷机方案回收酯化副产的水蒸汽能量，约节省12.5公斤标油/吨产品。回收的冷量用于装置内循环乙二醇系统冷却和切粒机循环水系统，替代原有技术需要外围公用工程提供冷冻水的流程。酯化副产水蒸汽能量回收技术，使装置的节能效果更加显著。
　　工艺技术与装备的完美结合使生产过程柔性化程度高，可操作性强，品种变化灵活多样。
　　连续聚合的阳离子产品生产工艺开发是以近20年对改性聚酯的研究为依托，开发出的新型连续法差别化聚酯工程技术，并成功地在所承建装置上开发出高品质的阳离子染料可染聚酯产品，并实现直接纺长丝。
　　在低聚物管道中添加不同的改性剂，可以生产大有光、全消光、CDP、ECDP、阻燃、抗起毛起球、原液着色（黑聚酯）和高收缩等改性聚酯产品。直接纺丝技术将进一步增加差别化纤维产品的市场竞争力，差别化聚酯产品连续生产，节约投资，降低生产运行成本，产品质量稳定，品质优良，满卷率达到95％以上。
　　为了解决改性聚酯添加剂在聚酯物料中均匀分散的技术难题，开发了改性剂在低聚物管道在线添加技术，生产出了高质量且高度均匀的改性聚酯。
　　改性剂管道在线添加技术实现了集中酯化，分散缩聚，即在同一酯化釜后接不同缩聚线，满足生产不同品种产品的要求、缩短更换生产品种的周期和减少更换生产品种的过渡料，实现了装置的柔性化。