喷气织机：卖点在于高效低耗

　　喷气织机具有车速快、效率高、机物料消耗少、喷气引纬方式合理、运转操作简便安全等优点，而且由于它可用于棉织物、牛仔布、防羽布、色织布、中长仿毛、弹性织物、毛巾织物等领域，适用生产大批量、中号数、高密度、高品质的织物，因而逐渐得到了广大用户的认可，这为其畅销奠定了有利条件。

　　市场出现小高潮

　　对于大多棉纺企业来说，2010年是一个值得庆祝的年份。这一年整个行业经济效率大幅提升、投资平稳增长。在赢利能力逐渐增强的前提下，纺织企业为了达到提高产品产量、增加附加值的目的，纷纷加大了设备的升级和购买力度，喷气织机也借这股潮流实现了畅销。

　　记者了解到，许多织机企业的订单生产任务处于饱和状态。青岛天一公司的负责人告诉记者，目前公司喷气织机的订单已经基本排到今年下半年，与去年同期相比，订单增涨幅度超过20%。

　　随着生活水平的提高，人们对服装舒适度有了更高的追求，棉类织物或棉类交织产品在今后一段时间内仍将成为发展的一大亮点。也正是出于这个原因，江苏炜华集团今年计划引进300台日本津田驹喷气织机，并准备在4月底前全部到位。公司董事长徐卫华说，在扩大产能的同时，公司将依托进口织机的优势进一步提高产品的附加值。

　　同时，河南虞城县产业集聚区内的纺纱工业园规划项目，目前已全部启动。据了解，规划包括辰龙纺织和汇丰纺织两大重点项目在内，该规划项目计划总投资15亿元，设计规模为56万锭纺纱、400台喷气式织布机。目前该规划的一期工程正处在紧张施工之中。

　　记者还了解到，2010年浙江兰溪驻点招商引进的项目中，有15个是纺织产业转型升级推进项目，总投资21.7亿元，引进先进喷气织机总值达6000万美元……

　　注定热销的设备

　　喷气织机能够实现热销，决非偶然。记者了解到，许多纺织企业选择喷气织机主要在于它不仅能够实现高速织造、高效率生产，而且还在于它具有简化操作、减少用工、降低能源消耗的潜能。经过多年发展，纺机制造企业在这方面的设计也取得了一些成果，比如，为了提高设备的织造速度，制造企业对机架重新进行了设计，增厚了箱形结构的墙板、尽量降低机架高度、增加机架的刚性，为设备提高速度的基础。

　　为提高效率、减少挡车工作量，一些先进的喷气织机应用了自动断纬处理机构，部分断纬停车可由织机自动进行处理，减少了不必要的人工操作。在织造粗支纬纱时，设备还具有储纬器自动切换功能。通常情况下，设备采取2个储纬器对应1个主喷嘴，当断纬发生在纬纱筒子与主喷嘴之间时或者1个纬纱筒子用完时，织机自动切换到另1个对应的储纬器参与引纬，不必停车等待挡车工处理，提高了织造效率。

　　喷气织机的能源消耗很大，其中绝大部分能耗是压缩空气的消耗，少部分是电动机、运动部件的能耗。目前，国产喷气织机也开始采取一些节能措施，减少能源消耗。比如，对引纬过程进行动态地、精确地控制能够提高织造效率、适应异种异支纬纱引纬，可在一定程度上降低气耗。动态精确控制引纬的方式有多种，并已经成熟应用于织造生产，实际生产过程中。设备的控制系统通常是根据探纬器探测到的纬纱飞行到达角度与设定角度的误差实现控制的。

　　此外，喷气织机应用领域拓展品种适应范围、领域不断扩展也引来了一些用户的关注。许多织机配置了提花开口装置，提花机最大针数达到6900多针，可以织造家纺装饰织物、服装面料、凹凸织物（汽车座椅面料）、花式窗帘织物（纬纱为绳绒线、细旦长丝等）、毛圈织物、牛仔布、装饰画等纺织品。

　　近年来喷气织机最突出的进步是信息化技术的深入应用使喷气织机的操作、维护更为便捷，设备的使用效率和管理效率有了明显提高。这些进步体现在：只要输入织造参数，系统就会自动计算出必要的织造参数，并顺利完成织造过程，减少人为因素对织造生产的负面影响，提高了使用效率。同时，系统可以自动对织造过程进行控制和调整，大大提高设备的生产效率；此外，系统还能自动提示设备维护要求、自动进行故障诊断，自动分类、汇总、分析生产管理需要的各种数据。信息化水平的提高使车间内各织机之间可以实现联网控制和集中管理，大大提高了管理效率。

　　控制水平有待提高

　　虽然目前有些国产喷气织机在削减用工成本、减少能源成本、提高织物质量、拓展品种适应范围等方面已经有了一些进步，基本能够满足用户的使用需求，但普及程度却远远不够。比如，储纬器自动切换、断纬自动处理、自动调速、远程诊断等技术尚有不小差距，仍需要加快发展。

　　有关专家指出，要实现减少设备能耗的目标，国产喷气织机系统的控制水平还亟待提高，在快速检测技术、数据高速处理、控制软件、伺服控制流量调节阀等方面还须多下功夫。同时，国产的主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、异型筘等元器件、器材的制造水平还待实现重大突破。

　　目前，国外先进织机生产企业已经开发出了在线开