紧密纺生产高支纱工艺探讨

　　为了提高企业市场竞争力、适应高档面料市场的需求，青海银河纺织有限责任公司制订了开发精梳高支纱的计划。由于开发精梳高支纱具有纱支高，纱强力相对较低，条干、粗节、细节棉结难以控制等特点，为此银河公司结合自己的实际情况，最终把品种定位为CJ3.2tex紧密纺纱线。

　　降低清梳设备速度

　　银河公司根据开发号数实际情况，选用进口皮马棉和埃及棉混合开发CJ3.2tex高档紧密纺纱，品质长度长度分别为39.9毫米、38.6毫米。根据实际情况，公司采取的工艺流程如下：AB-102自动抓棉机→FFB-E15预开棉机→MM-E60六格式混棉机→MC412梳棉机→FA313预并条机→ZCL5条并卷机→CJ60精梳机→ZCL5条并卷机→CJ60精梳机→FA322B并条机(带USTER公司生产的自调匀整)→EJK211粗纱机→EJM138JLD细纱机→萨维奥自动络筒机ORIONM。由于生产的纱支高，对原料中的短绒及结杂要求严格，故梳棉下来的生条经预并后需要先经过两遍精梳再经过一道并条后上粗纱机。

　　为了减少纤维损伤，降低短绒含量，车间技术人员将开清棉机各个关键部位打手转速调低。比如对抓棉机采取少抓勤抓，清花其它设备遵循多松少打，渐进开松的开松原则。抓棉机打手速度调整为680转/分钟，打手与尘格间隔距调整为0.8毫米。

　　梳棉质量的好坏直接影响着成纱的结杂、条干等各项质量指标。银河公司采取“紧隔距，强分梳，轻定量，低速度”的原则，提高盖板速度，放大前上罩板隔距，加大排杂和提高清除短绒的能力；降低刺辊速度，提高锡刺比，减少纤维损伤，降低短绒的增加率，加强纤维的转移。为了达到这个目的，公司对生产工艺进行了调整：刺辊速度由963转/分钟调整为839转/分钟，锡林速度由342转/分钟调整为354转/分钟，锡刺比由原先的1.8调整为2.2，盖板速度由177毫米/分钟调整为252毫米/分钟。通过调整相关工艺参数，棉条条干Cv%值由5.9%降为5.7%，结杂总数由65粒/克降至56粒/克。短绒率由13.25%降至11.62%。

　　合理配置并粗细工艺

　　梳棉工序后的工序为预并，预并的作用是改善生条不匀率，提高棉条中的后弯钩的伸直度，减少弯钩纤维。前弯钩纤维的伸直条件是要求弯钩纤维变速，主体纤维慢速；后弯钩伸直条件是主体纤维变速，弯钩纤维慢速。为此后区牵伸倍数设定为1.71倍，并采用6根并合，牵伸倍数采用3.51倍牵伸，罗拉隔距采用10毫米×9毫米×18毫米。为最大程度的减少粘卷现象，在条并卷上尽量减少牵伸倍数，尽量降低预并工序出条重量和第一道精梳机出条重量。

　　为了确保精梳条质量，公司采用过两道精梳的工艺路线，第一遍精梳后的精梳条直接上条并卷，成卷后再上精梳。第一遍精梳出条重量为5克/5米，落棉隔距11毫米，车速为280钳次/分钟，精梳棉条短绒率实测为4.2%，结杂个数为25/45；第二遍精梳出条定量为15克/5米，落棉隔距为12毫米，精梳车速为250钳次/分钟，精梳条短绒率实测为2.3%，结杂个数为18/31。

　　由于银河公司的并条机是带乌斯特自调匀整的，一道并条即可达到质量要求。故并条工序我们采用一道并条工艺路线，这样可以避免棉条过熟，减少意外牵伸。并条工艺总牵伸倍数为9.23，粗纱工序确定粗纱定量2.3克/10米，捻度72捻/米。细纱工序采用的牵伸倍数为77.97，捻度为218捻/10厘米。我公司的细纱机型号为EJM138JDL，原来的捻度最大到167.343捻/10厘米，为了扩大捻度范围，我们设计了一对捻度对牙Zc/Zb=92/34，同时把中间的72齿的传动齿轮改为80齿，这样把捻度范围提高234.01捻/10厘米，锭速降至5000转/分钟。

　　一些环节有待改进

　　由于纱支支数高，强力低，自动络筒机工艺速度设定为400米/分钟，电清放宽控制，测得相关质量参数如下：棉结+280%；短粗节+200%；长细节-50%，长度10厘米；启动时的支数偏差+25%，-20%，长度5米；连续支数偏差+25%，-20%。最终成品质量具体数值为：条干18.21，细节（-50%）210个/1000米，粗节（+50%）185个/1000米，棉结（+200%）183个/1000米。

　　精梳工序进行二遍精梳时，粘卷显现较为明显，应该与纤维伸直度较好、纤维间抱合力差有关，未能得到彻底解决。自动络筒时，车速太快时断头较多，车速低时，卷绕张力上不去，筒纱整体成形有点松，问题一直在研究中。

　　紧密纺CJ3.2tex纱指标要好于传统纺纱，相同原料情况下，紧密纺纱线强力要高于传统环锭纺纱线的10%左右。众所周知，高支纱纺纱原料很关键，高支纱强力本身就低，如果原料不过关容易造成车间生活难做，其次纺纱器材很重要。我们在纺3.2tex纱时，锭子、皮辊全部换成新的，尽量采用好的纺纱器材。