纺纱设备：随需求而变

限公司研制开发的粗细络联纺纱系统由JWF1418A型自动落纱粗纱机、JWF1581型细纱机和SMARO-I型自动络筒机联接组成，实现了粗纱、细纱、络筒三个工序的自动化联接。粗细络联系统将棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的三个工序直接连接，改善了纱线的清洁状况，避免了纱线的接触损伤，提高了产品质量；取代了落纱、插管、运送等人工操作，减少了用工，实现了自动化、连续化生产，大大提高了产品质量和劳动生产率。该系统通过自主创新的新型设计理念，实现了纺织企业对纺织设备“自动化、大卷装、连续化”的要求，为棉纺企业解决当前用工紧张、提升纱线品质的迫切需求，提供了解决方案。

　　新型纺纱设备日渐完善

　　随着棉纺企业对差异化产品的追求，新型纺纱设备也得到更多关注。

　　国产转杯纺纱机技术进一步完善，可靠性进一步提高。经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司都推出了全自动转杯纺机。国产转杯纺机中抽气式配半自动接头装置已经成为主流。480~500头的转杯纺纱机上已配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化纺纱装置。

　　日本村田生产的新型涡流纺纱机能满足企业生产多种纤维混纺纱线的要求，同时流程短、用工用料省，近期成为市场宠儿。村田公司研发的新型涡流纺纱机VORTEXNo.861，纺纱速度可以达到每分种450米，产量可达环锭纺的20倍以上。涡流纺纱机通过实现粗纱、细纱、络筒工序的一体化，最大限度地控制了人员的配置、电力消耗、维修保全工时等生产运行成本。同时，将Muratec电子清纱器与VOS可视化智能主控电脑系统结合使用，不仅实现了质量管理，而且还实现了简单精确的集中管理。通过安装MSC–F选择部件，还可以完成对异性纤维的检测。同样的条件下，涡流纺纱机相比其它纺纱设备更加节省占地面积和劳动力，同时更节能。根据用户不同特点，村田公司还推出了可选配的筒纱输送带和包芯纱加工装置，可以进一步减少挡车工劳动强度，适应不同类型的包芯纱生产。