概述合成纤维生产过程中毛丝的形成与处理方法

度较高，伸长较低，在加工过程中如果速度过于激烈，容易破坏它原有的结构产生大量的毛丝，尤其是高弹DTY抗弯强度较低，这样就决定了单丝纤度较细的POY在低张力、低速度中充分变形。另一方面，在不产生毛丝的情况下，应尽可能的提高拉伸倍数以增大丝条与摩擦盘的接触压力，减少逃捻现象。

　　假捻张力的控制对DTY的蓬松性、织物的手感具有重要的意义，尤其是细旦多孔高弹DTY较为蓬松、抱合性差，因而假捻度相对大一些有益，假捻张力不宜太大。另外多孔丝柔性好，在选择摩擦盘时尽量使用摩擦系数小一些的材质，可有效控制毛丝的形成。对于多孔丝而言，由于单丝纤度细，丝条松散，传热效果较好，在拉伸时变形温度对其影响较大，温度过高，丝条局部软化、粘连易产生紧点，强度下降，因此变形温度不宜太高。另一方面，温度对DTY的卷曲性能、手感有重要意义，这一点对产品的使用性能和毛丝的控制有重要意义，织成织物后具有良好的弹性回复率可以弥补织物上的一些“疵点”。

　　5.丙纶地毯长丝BCF生产过程中毛丝的产生与处理方法

　　丙纶BCF生产过程中，由于丝束拉伸性能不均匀、单丝有气泡、拉伸倍数过大或上油不够，导致丝束中单丝被拉断而形成毛丝。如果毛丝过多，就使地毯加工过程中出现绞丝，丝束通不过针孔而断头，降低丙纶BCF毛丝的种种措施就显得异常重要。在原料的选择上，主要考虑3个方面的因素：等规度、水分含量和灰分含量。等规度高意味着聚合物具有较高的结晶能力，会大大改善产品的力学性质，有利于纺丝、拉伸的顺利进行，也有利于减少毛丝的形成。聚丙烯的等规度一般要求高于96，聚丙烯切片的含水量严格控制在0.10％以下，如果超标，在喷丝前水分无法挥发，很容易产生“气泡丝”，拉伸时，单丝断裂而造成毛丝。灰分含量一般控制在100μg/g以下，灰分含量高，不仅缩短了过滤网更换周期，也是产生毛丝的一个不可忽视的因素。为获得较好的流变性及合适的粘度，宜采用偏低的纺丝温度。若在较高的纺丝温度下纺丝，由于在结晶发生前具有较大的流动性，初生纤维的预取向度低且形成不稳定的液晶结构，拉伸时容易断头而产生毛丝。随着拉伸倍数的增大，强度提高，毛丝也明显增加。当拉伸倍数控制在3.2左右时，纤维的毛丝及强度可控制在质量要求范围。要保持适当的上油率，上油量过多，丝束容易缠辊，毛丝增多，成形不好；如果上油量过少，容易产生静电，集束不好，造成拉伸困难，相应的毛丝也会增加，不利于后加工。

　　在长期运转后，设备和部件会产生磨损或移位，造成变形效果的差异，产生毛丝。其它附件如瓷件、压辊必须保持表面光洁、光滑，减少丝束与附件之间、附件与附件之间的摩擦，从而减少磨损，减少毛丝。保持设备清洁、完好对降低毛丝有积极作用。

　　三、结束语

　　化纤长丝生产过程中，毛丝的出现会直接影响后道工序的加工，带来断头率的增加，甚至形成织疵等质量问题。因此，快速准确找出生产中毛丝产生的原因，在最短时间内排除故障，对企业降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。要想把毛丝消除在萌芽中，就应该建立科学、完善的工艺、设备管理制度，工艺参数要保持合理和稳定，设备管理要规范，其中组件的更换周期、喷丝板板面的清洁、摩擦辊的擦拭、各导丝钩的检查、油轮的检查、卷绕头的保养及检修等，均应严格按规程进行，要不断提高检修人员的各项素质，提高检修质量和水平。