三大纺织新技术助力纺企节能减排

　　日前，纺织品常压等离子体产业化设备研制及其应用技术开发项目通过专家鉴定。专家表示，以该项目为基础进一步实施常压等离子体设备以及纺织应用技术的产业化，将为纺织印染行业的绿色生产提供一条有效途径，该设备应用于棉布前处理过程，可节能减排30%左右，切实降低了生产加工成本。

　　纺织品常压等离子体产业化设备的研制应用可看作近年来国内纺织业应用交叉性前沿学科技术实现高效节能环保生产的跨界合作样本。当传统的纺织工业与新兴领域科技碰撞并有效融合之际，我们也在更高远更开阔的视界内，预见到了行业未来实现有效节能减排的更多可能性。

　　等离子体技术––改善纤维染色性能

　　在纺织领域，常压等离子体技术的应用受到国内外普遍重视。该技术可替代传统的退浆煮练工艺，有效改善纤维染色印花性能、提高粘结强度、提高羊毛防毡缩性能、改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体。

　　低温等离子体助染技术是等离子体技术在印染行业的另一种应用途径。在染色过程中，天然染料对羊绒纤维的亲和力不够大，上染不够理想，再加上羊绒本身鳞片层的阻碍作用，使得染色格外耗能费时。而适当的低温等离子体处理，会部分破坏鳞片中的化学键，使染料易于扩散到纤维内部，大大提高了染料的上染速率和最终上染率，降低了废水中残存的染料量，有利于环境保护。

　　除此之外，低温等离子体还通过对羊绒表面进行刻蚀，在纤维表面生成大量超微凹坑或裂痕，增大了和染料的接触面积，同时也增大了对入射光的吸收，起到增深颜色和提高色牢度的双重效果，弥补了天然染料染深色难和色牢度不理想的缺点。

　　紫外线技术––减少使用化学品与蒸汽

　　紫外线技术最早应用于生物研究、杀菌消毒等领域。上世纪90年代后期，紫外线照射技术在印染行业中的研究和应用开始引起人们重视并得以应用。

　　紫外线光量子具有较大的能量，因此紫外线辐射可应用于各种高分子纤维材料的表面改性，赋予材料吸湿、抗菌、消臭、抗静电等性能。紫外线对纤维的作用只发生在其表面几十至数千埃深度范围内，因此不影响纤维的基本物理性能。此外，紫外线亦可用于提高羊毛纤维的润湿性和染色得色量，并可作为传统氯化法的替代方法用于羊毛织物印花的前处理中。

　　紫外线固化处理技术是紫外线技术在印花及后整理过程的另一种可行性应用模式。用紫外线固化油墨，可以大大减少溶剂型油墨内挥发性有机溶剂对环境造成的污染，同样的机理还可应用于紫外线固化胶黏剂、紫外线固化涂料等，被称作“绿色工业新技术”。

　　近几年，由于新型紫外光源的出现，紫外线技术得到了迅速发展。用紫外线技术处理纺织品不用水做介质，也无需化学品、蒸汽，省去了烘干过程和废水处理过程，设备投资费用低，可操作性强，具有节能、高效、环保等优点。

　　纳米技术––提高能源利用率

　　纳米材料在节能环保方面的应用前景广阔。在纺织领域，纳米材料的引入能够有效地提高能源利用率，减少有害气体的排放，近年来对纳米催化剂、纳米润滑油添加剂的研发应用成为国际纺织科技前沿领域的代表。

　　纳米材料的催化剂在纺织工业中有诸多应用实例，如纳米氧化锌、纳米二氧化钛对于水中的染料、烃类、酚类、表面活性剂等能有效地进行光催化反应，通过除毒、脱色、矿化，最终分解为二氧化碳和水，从而消除有机物对环境的污染。不仅如此，纳米二氧化钛对水中的重金属离子有很强的还原能力，通过光催化可使85%的六价铬被还原，在实际应用中对处理含铬废水有重要意义。

　　纳米润滑油添加剂则能使工业减速机的摩擦和磨损减小，负载电流下降，从而达到节电目的。2007年，北京服装学院材料科学与工程学院“纳米仿生自组织润滑油添加剂及其制备方法”专利获批，成功实现了国内纳米润滑的加工和制备。

　　该院与英国利兹大学欧洲润滑油研究中心合作，对普通矿物润滑油与加入纳米添加剂的润滑油进行减速机试验，实验发现，加入纳米润滑油添加剂后，电流可下降6%~12%，按照平均节能8%计算，每小时可节省3度电，按工作8小时计算，每天可节省24度电，一年内一台这样的减速机可节省8760度电。

　　东华大学教授奚旦立认为，纺织行业是节能潜力巨大的行业，节能减排实质上是行业技术水平的体现。科技无国界，更无行业疆域的区隔，借鉴与融合是人类文明发展的真谛。“他山之石，可以攻玉”，如何扩大高新科技在纺织行业的应用领域，将会在使用成本降低、可操作性完备的前提下，成为未来行业实现环保可持续发展的主流方向。