麻纺业有望走向清洁化时代

　　谈到该项目的关键点，公司董事长李兴高介绍，目前麻纺工业的主要脱胶工艺是化学脱胶，是根据原麻中纤维和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质，但这种工艺在得到雪白的精干麻后却产生非常多的污染物。而生物脱胶工艺是将精制的一种液态菌剂活化后接种到原麻上，在一定的温度和相对湿度与适度的供氧条件下，进行“胶养菌–菌产酶–酶脱胶”的螺旋式生化反应，细菌分泌的“脱胶酶”“定向爆破”非纤维素分子结构，使之发生“块状崩溃”而脱落，把原麻（鲜麻或干麻）加工成可纺纱的松散、柔软的苎麻纤维（精干麻）。

 　　据介绍，该项目取得了很好的节能减排效果。在节能方面，生物脱胶工艺不浸酸、不碱煮、不漂白，不酸洗,减少洗麻次数，吨精干麻用水可控制在350吨以下，吨精干麻用水量减少400吨。该工艺还不需高温高压煮练，用汽量减少，虽然原麻预处理需要加温消毒、除杂，发酵室需用蒸汽加热，吨精干麻用蒸汽仍比化学脱胶减少4吨。在减排方面，生物脱胶与化学脱胶相比，脱胶废水中的无机物和有机物分别减少60%和90%。

　　目前，该项目已成功运用于工业化大生产中。

　　常州美源：氧漂工艺双效合一

　　亚麻粗纱的煮漂是亚麻纺织的重要环节，常州美源亚麻纺织有限公司通过努力，采用了既能满足环保要求，又能提高产品质量的新工艺，生产出了80公支无氯亚麻纱，提高了产品在欧洲市场上的竞争力。

　　在亚麻粗纱煮漂工艺中曾经使用过的次氯酸钠-双氧水联合漂白工艺，漂白过程中产生高毒性的可吸附性有机卤化物（AOX），极易积存于人体和动物的脂肪组织内，长时期积累会对人类和动物造成毒害。它们具有致癌性，致突变性，致畸胎性，引发脑神经病变。因此，这一方法目前已被大多数企业放弃。

　　目前，在生产中，国内大多数企业采用亚氯酸钠–双氧水联合漂白工艺，亚氯酸钠漂白工艺去杂能力强，纤维损伤小，漂白后白度较高，且稳定，是目前国内企业采用的主要漂白剂。但亚氯酸钠在生产过程中往往有CLO2有毒气体产生，它比氯气更具有强烈的刺激性臭味，浓度高了对人体有较大的伤害。CLO2对金属设备的腐蚀性极强，需用钛金属或钛合金等材料做成的特殊设备，对设备的密封性能要求也高。同时，氯漂废液中也含有许多剧毒物质，废液的排放会对自然环境造成毒害性污染。在对环境保护，对绿色纺织品要求日趋严格的今天，在亚麻粗纱化学脱胶工艺中，废除含氯漂剂尤显迫切。另外，亚氯酸钠为易燃易爆物品，当亚氯酸钠混有少量有机物时，撞击会发生强烈的氧化作用而引起爆炸，是生产过程中的安全隐患。

　　为此，常州美源对原有的工艺进行了无氯化的改进，解决了上述生产过程中存在的不足。通过大量的试验和生产实践，公司摸索出一套以氧漂为主的无氯亚麻粗纱化学脱胶新工艺。由于舍弃了含氯漂白剂，因此对环境的污染大幅减少，工人的操作环境显著改善，同时节约了能耗，每吨粗纱煮漂节约用水30吨。另外，新工艺的应用提高了亚麻纱的品质，且纱线的染色性能进一步提高。