自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施

　　2.2.1合理选择络筒速度及张力
　　染色后的纤维由于在生产过程中易产生静电，络筒速度越高，静电越大，纱线的强力、条干等破坏越严重，纱线毛羽愈长，毛羽纠结，易形成咬头。另外，络筒张力也是影响车上断头的一个主要因素，因此，在实际生产中应将速度和张力要反复调整，使之最佳。

　　2.2.2定形处理
　　为了减少筒纱在生产过程中因打扭、回缩、反复抓取等造成的咬头及小辫子，主攻思路是解决管纱的稳定性。为进一步提高管纱的稳定性，可采取蒸纱热定形和管纱放置20一24h，再进行络筒。对不同的品种，采用不同的定形，促使不平衡的紧张状态下的纤维应力趋向平衡，以稳定捻度，减小缩率，以防止捻度不匀和在络筒中因纱线退捻而产生小辫子扭结的干扰。管纱稳定率提高后，再上车生产，筒子纱的咬头及小辫子等疵点就可消失。

　　2.3控制络筒回丝率

　　对于档次高、价格高的半精纺纱线来说，自动络筒机回丝率的控制意义很大。可采取以下措施来减少回丝。

　　2.3.1选择合理的槽筒逆转速度
　　在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下，选择合理的槽筒逆转速度，尽量减少回丝吸入量。槽筒逆转时间一定，逆转速度越高，吸纱越长，产生回丝越多；逆转速度越低，吸纱越短，产生回丝越少，但大吸嘴找头失误率相应增高，生产效率反而下降。对槽筒在不同品种采取不同逆转速度下的回丝率及找头失误率要进行平衡。实践证明，要使回丝率控制到最低限度，必须使逆转速度和上吸纱失误率达到平衡状态。

　　2.3.2清理防扭杆气缸夹回花
　　定期清理防扭杆气缸夹回花，保证其动作准确到位。防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位，管纱纱头压不紧，捻按过程中小吸嘴吸纱过多，回丝浪费大。应定期将该气缸拆下逐一清除夹回花，并给气缸内壁加油脂润滑，保证其作用良好。另外，给防扭气缸外侧加一毡垫，可有
　　效减少进入气缸的回花。

　　2.3.3调整防扭毛刷隔距
　　防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降架的水平距离，这一距离过大，会使小吸嘴吸纱过多；而这一距离过小，小吸嘴易拉断纱线，影响捻接成功率，造成反复接头，回丝浪费更大。应反复调整，使之最佳。

　　2.3.4合理配置工艺参数
　　络筒机把关捉疵功能强，在保证质量的前提下，应尽可能合理配置工艺参数，以提高设备运转效率，降低生产成本，节约回丝。

　　3结语

　　利用自动络筒机生产半精纺纱线，对提高纱线的质量和生产效率效果明显。然而要用好自动络简机，合理利用其优异性，充分发挥它的效能，必须了解各类半精纺纱线的特点和生产难点，不断进行工艺试验和工艺探讨，掌握设备规律。同时抓好设备维护和规范操作，充分发挥设备的优越性能。