新型纺纱技术将为化纤企业带来重大利好

       近日，由山东如意科技集团有限公司和武汉科技学院等研发的高效短流程嵌入式复合纺纱技术，在纺织行业内引起了震惊。
　　　　　　　　
　　该技术是我国纺织行业拥有自主知识产权的原创技术，对传统纺纱技术从理论到实践都形成了突破。该技术大大降低了对纤维长度和强力的要求，并创造出棉纺500英支、毛纺500公支等可纺支数的世界纪录。此项新技术的推广，也将给化纤行业带来巨大的市场和发展空间。
　　　　　　　　
　　该技术核心创新原理是用两根长丝和两束短纤维建立了3个加捻三角区，与原环锭纺纱技术只有1个三角区有极大的不同。三角区中加强长丝嵌入式系统定位的运行方式提供了成纱的足够强力，从而大大降低了短纤维在成纱过程中的受力，因此，制成的单纱截面的纤维根数可以降到10根以下，可纺的纤维平均长度也由传统纺纱的20毫米以上缩短为5毫米，从根本上突破了原环锭纺纱的原理及成纱的必要条件。
　　　　　　　　
　　该技术应用的这种长丝必须具备相应的强力及细度要求。一般来讲，如果是中低端产品，使用目前已有的化纤长丝就能满足该技术的纺纱需求。但是，如果要纺制高端产品，则必须使用更高要求的长丝。尤其是用棉、毛等天然纤维生产纯纺超高支产品，如300~500英支的纯棉产品、300~500公支的纯毛产品、100公支以上的纯羊绒、纯兔毛产品，就要加入可溶性的聚乙烯醇（PVA）纤维长丝作为骨架材料，以便纺纱织造的顺利进行。
　　　　　　　　
　　然而，目前国内化纤企业生产的最细的PVA纤维长丝纤度为15D，而能满足高效短流程嵌入式复合纺纱技术的PVA纤维的纤度要求最好在5~10D，这就为化纤企业提出了一个新的、而且是系列的新产品方案。
　　　　　　　　
　　目前，中国纺织工业协会及山东省政府，正在紧锣密鼓地筹划该项技术的有序推广。由于常规环锭纺设备可直接改造成满足该技术需要的设备，且改造成本只有紧密纺设备改造成本的1/10，所以该技术具有广泛应用的基础。试想，全国棉纺1亿锭棉纺设备，即使只有20%用该项技术改造，所需要的高强力细旦的各种化纤长丝用量也是非常惊人的。
　　　　　　　　
　　在金融危机将整个化纤行业推向低谷的时候，一项来自纺织工序的先进技术，有可能为化纤行业带来走出困境的希望。如何能够根据新技术和设备要求，生产出与之相适的对路产品，进而在日益扩展的市场需求中夺取一定的份额，正是有远见的化纤企业现在就必须开始的工作。