大豆纤维染整技术要点

       大豆蛋白纤维及其制品需要进行漂白处理吗？主要工艺方法如何？

　　本色大豆蛋白纤维在染色时（包括其制成的纱线、织物染色时），其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合，从而影响产品的色彩和光泽，所以需要在染色前进行漂白处理。

　　大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白，也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时，纤维呈疏松状态，漂白助剂和水份渗透性好，因而漂白效果好，还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白，中色产品采用氧漂工艺，浅色产品采用氧漂—还原漂复合工艺。

　　经漂白（不经增白）的纤维、纱线或织物，色调介于嫩黄和本白之间，呈现清亮的光泽；若不再染色，也不失为一种淡雅温馨的色彩。

       大豆蛋白纤维及其纱线织物漂白有哪些工艺特点和要点？

       大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等，以及织造过程中产生的油渍等污染物，因此也必须先进行精练，然后再漂白处理。由于织物中的纤维排列较紧密，漂白液料难以渗透，处理效果不及前几种方法。

　　由于大豆蛋白纤维耐湿热性差，随着温度的升高，纤维收缩率会增大，造成断裂延伸度提高。同时，漂白时温度对纤维的强力影响较大。据介绍，大豆蛋白纤维纱在95℃漂白时强力损失14.5％；而92℃漂白时仅下降5.8％。因此精炼漂白时一般应控制温度低于95℃。

　　另外，纱线漂白分绞纱漂白和筒子纱漂白丙种形式。前者在漂白时纤维较松散，白度均匀，但与水液和机械的摩擦较大，因而易发毛，易打结而形成乱纱，而且织造时还要重新卷绕成筒子，工艺冗长繁琐；后者工艺短，生产率和制成率均高，纱线表面较光洁，但应掌握好筒子的卷绕官度，以免漂白液渗透不充分而导致里外漂白不匀。

       大豆蛋白纤维及其制品经漂白处理后，还要进行增白吗？

　　大豆蛋白纤维及其制品即使经氧漂—还原漂后，色素还是难以除净而略带微黄色，对染特浅色和白色的产品，在色泽和鲜艳度方面会产生影响，故还应进行增白处理。一般使用荧光增白剂。荧光增白剂常用于羊毛、棉和涤纶等，对大豆蛋白纤维及其混纺产品应进行筛选后使用。经试验，用于纤维素纤维的Sunwhite荧光增白DM、PAB以及4BK、CBW-02等对大豆蛋白纤维的增白效果较好。

       大豆蛋白纤维可染性如何，与其它蛋白纤维一样吗？

　　大豆蛋白纤维是由大豆分离蛋白与聚乙烯醇（聚乙烯醇缩甲醛纤维即维纶）高分子共聚共混纺丝而成。其物理性状以及化学结构和成份既不同于羊毛、蚕丝等天然蛋白纤维，也不同于维纶。因而，不能完全套用这些纤维的染色方法，应同时适应大豆蛋白、聚乙烯醇及其它们的共聚物的要求，因此染色工艺上有一定的难度。但是经有关方面近两年的研究和实践，目前已经基本解决了这方面的技术问题。现将不同染料对大豆蛋白纤维染色适应性概要介绍如下：

　　酸性染料对大豆蛋白纤维的染深性较好，但存在耐洗牢度欠佳的问题。直接染料具有良好的染色性，染色深度大于羊毛和蚕丝，但水洗牢度也较差。棉用活性染料较适合大豆蛋白纤维，不同的染料型号和色系的染色深度稍有不同，接近于羊毛、羊绒和蚕丝，耐洗牢度也较好。毛用活性染料不适合大豆蛋白纤维染色。阳离子染料虽对大豆蛋白纤维有较高的上染率，可以染成深浓色，但其水洗牢度和日晒牢度都很差，也属于不合适的染料。分散染料对大豆蛋白纤维的染色深度大于羊毛和羊绒，但染料时在提升性能、染色牢度等方面还存在一定问题，尚需进一步检测和研究。中性染料对大豆蛋白纤维的上染率较高，染深性好，但水洗色牢度欠佳。

　　目前大豆蛋白纤维纯纺产品水洗色牢度一般可达到4级左右，混纺产品可达到3.5-4级左右。通常使用的染料是棉用活性染料、酸性染料和中性染料。

       大豆蛋白纤维与羊毛或与蚕丝混纺交织物的染色工艺如何？

　　大豆蛋白纤维与羊毛（羊绒）或蚕丝混纺织物染色时，若采用一浴法易产生色差，故一般采用两种纤维分别染色进行色纺的工艺；也可以采用羊毛毛条染色工艺。若本色混纺织物进行匹染加工，则应对各类染料和助剂进行筛选，并进行工艺条