牛仔布的手感整理

行各类不同的工艺处理，从而可以获得不同的效果。在实际生产中，水流与气流经时被联合机来运用，这种自然的“水及气流的按摩和揉搓”能充分渗透到面料的纤维里，甚至可以通过气流的作用和流动使面料在过布通道中移动而进行织物的连续化加工整理。在面料传送过程中，气流包紧面料，使水和空气充分浸透面料，纤维的核心也能吃透气流和水分从而得到膨化，对于组织紧密、纱支粗、高捻度纱织的面料效果会更明显。
　　磨毛（起绒、抓毛等）：应用于牛仔布上的磨毛有碳素磨毛、金刚砂磨毛和碳素与金刚砂组合磨毛，主要根据牛仔布不同的加工要求而选择不同的加工方式，在牛仔布磨毛过程中应注意：①根据牛仔布的结构特点，磨毛前最好对织物的左中右强度进行检测，要求尽可能一致，否则磨毛后会出现织物的强度不一致，导致后续加工出现问题，特别是平纹牛仔和薄型牛仔。②牛仔布为色布进入磨毛工序，因此，磨毛前应检验牛仔布的左中右和前后色差（匹差），留好匹条，色差太大时不要进入磨毛工序，否则，色差会进一步扩大。③加强磨毛的操作管理，注意一些细微地方，例如：要求布车一定要与机器平行放置，确保进入机器内织物的张力均匀一致，等等。④注意卧式和立式磨毛机的不同特色，在立式磨毛机上，大锡林前面上的织物如果出现打折现象，要适度增加进布锡林的张力，直到打折现象消除为止，确保织物均匀的包覆在大锡林上。如果后面出现打折现象要调整大锡林的张力。总之，无论立式还是卧式，环绕磨毛辊或大锡林上的织物不能打折。⑤牛仔布最好打卷（炮）后进行大卷装磨毛，否则易出现折皱，或者牛仔布两端的含湿度与中部不同时，会致使布面张力两端与中部不均匀，导致磨毛效果左中右出现差异。⑥相对而言，牛仔布用纱比较差，虽然纱支会比较粗，但织物强力会偏低一些，因此要处理好磨毛效果的好坏与强力损伤这对矛盾，必须在确保织物的强度前提下，再考虑磨毛效果。
　　为改善手感达到一些特殊的加工效果，在牛仔布后整理中，植绒、起绒、抓毛等加工方法也有应用，这里不再展开介绍。
　　轧光：牛仔布轧光通常与涂层一起配合来使用，有利改善涂层整理牛仔布的平整性和光泽，也有利于节约涂料。一般来说，通过高压轧辊对织物进行加压（轧车压力在30吨以上）或者用加热的轧辊轧压织物，会最大限度的挤压本来就很薄的织物，挤走织物（甚至纤维）中的空气，完全平覆织物，形成很特殊的手感。在轧光机上用不同的花型辊与轧压辊配合，可以在牛仔布上轧压出不同的花型牛仔。
　　服装洗水后的“打冷风”：牛仔服装的后加工（洗水）过程实际上就是改善服装的外观效果、颜色、手感的过程，酵洗、酵磨、石磨、打砂、手擦、压皱、喷马骝等都会使服装的手感发生不同程度的变化，有变软的，也有变硬的。服装洗水后的“打冷风”就是为了获得较柔软的手感，牛仔服装经过各种洗水处理后，在烘干机（不加热）的转笼中连续转动，从而改善服装的手感，实际上，这就是最原始的“空气拍打”和“机械拍打”在服装洗水生产中的运用。
　　4、牛仔布的化学手感整理
　　将化学品用轧、压、喷、涂、洗等方法对牛仔布或牛仔服装进行处理，从而达到需要的手感。例如：在烘干机或定型机前的轧槽中采用柔软剂的加软整理；在预缩机前的泡沫给湿的溶液中加入适量的柔软剂或硅油之类的化学品以获得牛仔布需要的手感或布面效果；也有采用专门的泡沫整理设备对牛仔布布面或布底进行加色、涂层（胶）或其它化学品的，等等。
　　牛仔布化学柔软整理中通常用到的柔软剂化学品主要有：脂肪酸酰胺、脂肪酸酰胺衍生物、有机硅柔软剂、改性有机硅、硅油、特种有机硅、等等。
　　在实际的生产过程中，为了得到牛仔布需要的手感，通常是几种方法同时运用，特别是在原料（如采用天丝纤维、真丝纤维）、用纱、织物结构上多想办法会在本质上对提高牛仔布的手感起到很大的基础性作用，加上织物和服装后整理过程中的努力将大大改善牛仔布的手感。随着牛仔布手感的改善，穿着舒适性的提高，牛仔服装的适应人群将进一步扩大，牛仔产业将迎来更大的发展！