我国纱线染色技术获得重大突破

　   日前，中国纺织工业协会科技处组织专家在江苏常州君虹染整有限公司召开了关于“采用纱线冷扎堆染色方法”项目的鉴定会。一种创新纱线染色技术引起了业界人士的广泛关注。由常州君虹染整有限公司自主研发的采用纱线冷轧堆染色方法，可将传统经轴筒子染色法每染1吨纱耗水120~160吨，降至每吨纱耗水量13吨左右，节水90%以上。
　　会上，专家一致认为该项目突破了传统的筒子纱、绞纱间歇浸染方式，实现了纱线冷轧堆半连续染色流程，是对纱线染色技术的重大革新。该项技术在节水、节电、降低劳动力成本等方面有明显的效果，产品质量稳定。该项目具有明显的节能减排效果和良好的经济、社会效益，符合社会发展趋势，市场推广前景广阔。项目成果达到国际先进水平。

　　据介绍，传统棉纱线染色一直采用浸染方法筒子纱线染色和经轴纱线染色，常州君虹项目采用纱线冷轧堆染色方法，由间歇式转向半连续式。此方法为国内外首次用轧染方式染纱，也是首次将冷轧堆工艺应用到染纱中。目前该项目已申请了7项专利(3项发明，4项实用)，并都获得受理，其中2项实用专利已经获得证书。

　　常州君虹董事长杨立新对此项目非常有信心。他表示，该项技术将成为常州君虹新的经济增长点。常州君虹在2007年就设计出了这套纯棉纱线冷扎堆染纱工艺设备。2007年12月，中国棉纺织行业协会组织专家对该项目进行了论证，肯定了该项目的可行性及发展前景。2008年11月，中国纺织工业协会将该项目立为科技指导性项目。

　　杨立新介绍，在当前建设环境友好型、资源节约型社会的大背景下，该项技术具有众多优势。首先是污水排放大大减少。目前经轴筒子染色方法染一吨纱大约消耗120~160吨水，用此方法后，每染1吨纱耗水量在13吨左右。其二，能源消耗少，成本降低。该项设备与现有设备相比，水、电、汽、染化料、人工等资源消耗减少一半以上。现有浸染设备生产成本，包括水、电、染化料、工资等，一般在8500元/吨左右。运用该设备的生产成本则大约在3500元/吨左右。三是设备投资低。这项技术一套设备投资约1500万元，按正常开车16小时计算，每天可染纱15~25吨，而同产量的筒子、经轴设备投资在5000万元以上。四是操作简单。设用该项设备不需要控制温度、时间、浴比、元明粉及纯碱用量，而只需要控制染液的浓度以及车速。此外，经过测试，使用该项技术生产的纱线，染色牢度(白布沾色、摩擦牢度)均达到国际要求，适合大批量生产，小批量的多色种染色机，也已申请专利并完成图纸，可开发多色染色、化纤(混纺)纱线染色、丝光连续染色等项目。