无污染印花技术全面盘点

态的轧余率和干态的增重百分比是确定前处理剂量的简单手段。

　　实践证明全棉织物在同样浓度的浸轧液中浸渍后，当轧辊压力为3Kg/cm2时，轧余率为61-67.2%；当轧辊压力为4Kg/cm2时，轧余率为46.5~50.0%；当轧辊压力为5Kg/cm2时，轧余率为42.0~43.1%。

　　当轧余率大于60%时手感偏硬；

　　当轧余率在45~50%时手感较好；

　　当轧余率在45%以下时好。

　　在干燥后（干燥温度160℃），其增重率（即棉织物吸收前处理剂的干物重），低的为1.45%左右，中的1.80%左右，高的2.45%左右。转移印花后的颜色鲜艳度、图案、线条的清晰度无明显差异。凡增重率小于1.50%者手感良好；增重率在1.80%左右手感较好；增重率等于或大于2.45%者手感偏硬。

　　问题三：干燥是前处理剂简单的脱水过程还是前处理剂的固定过程？

　　干燥过程并非简单的脱水过程或简单的破乳过程——由分散相转化为连续相。此脱水过程中同时进行的是纤维上聚合物的交联。由于前处理剂中交联剂的作用，三维立体交联过程不断形成孔径不同的格栅。估计格栅直径在5~15纳米间。这些格栅的形成为以后锁住分散染料颗粒提供了物质基础，是防止迁移和提高色牢度的微观结构保证。干燥过程是一个加速交联的聚合物的成熟过程。如何在常温下任其自交联达到交联终止需要20~22天。因此干燥过程应认定为固定过程。应该阶梯式升温。烘道进口温度约为110℃，出口温度可到160℃，时间不少于40秒。然后存放12小时让其继续交联，接着就可以进行传统的转移印花了。如果轧辊压力不够（即织物含水量很高），可采用100~110℃干燥1~2分钟，然后在160℃下固定。时间不少于40秒。

　　我们认为将前处理后的棉织物先分级干燥固定，再在短波紫外灯或汞灯的适度照射下，将会加速交联。（因为复合交联剂中有光敏单体。）

　　问题四：如何筛选分散染料（色墨）？如何确定转移印花的工艺条件？

　　选分散染料应符合下列条件：a，不含偶氮结构； b，相近的升华温度（发色温度）； c，相近的颗粒大小。

　　2.移印花温度和时间之间的关系大致如下：

　　183~190℃时，时间为18~20秒；

　　200~210℃时，是为10~15秒；

　　超过23秒有黄变可能。
　
　　问题五：迁移是如何发生的？

　　很多聚合物（天然的和合成的）都能在转移印花中很好地完成升华上色过程，但迁移现象很难防止。
究其根本原因是经过前处理的纤维表层聚合物对分散染料吸附力不够，更主要的是没有交联而形成的格栅将染料颗粒封闭（即锁住）。它的作用有点类似于分子筛。交联或自交联需要时间和能量，只要“格栅群”已基本形成，迁移现象就因染料颗粒被格栅包裹而根本消除。

　　迁移可根据染料颗粒的运动方向而分为：a气相迁移：即染料颗粒向空气中迁移。当温度高于50℃时，迁移速度加快。别人研制的前处理剂在70℃时烘箱中数小时后，染料几乎全部气相迁移。b纤维迁移：染料颗粒因为格栅的初步形成而阻止了气相迁移，但因纤维上的“格栅群”尚不完整（交联度不足）而发生的染料颗粒沿着纤维向背面迁移。比如其具体表现为颗粒较小的黄色染料首先向背面跑，造成复合色中鲜亮的橘红色逐渐变成红色；黄棕色变为深棕色。

　　问题三：干燥是前处理剂简单的脱水过程还是前处理剂的固定过程？

　　干燥过程并非简单的脱水过程或简单的破乳过程——由分散相转化为连续相。此脱水过程中同时进行的是纤维上聚合物的交联。由于前处理剂中交联剂的作用，三维立体交联过程不断形成孔径不同的格栅。

　　估计格栅直径在5~15纳米间。这些格栅的形成为以后锁住分散染料颗粒提供了物质基础，是防止迁移和提高色牢度的微观结构保证。

　　干燥过程是一个加速交联的聚合物的成熟过程。如何在常温下任其自交联达到交联终止需要20~22天。因此干燥过程应认定为固定过程。应该阶梯式升温。烘道进口温度约为110℃，出口温度可到160℃，时间不少于40秒。然后存放12小时让其继续交联，接着就可以进行传统的转移印花了。如果轧辊压力不够（即织物含水量很高），可采用100~110℃干燥1~2分钟，然后在160℃下固定。时间不少于40秒。

　　我们认为将前处理后的棉织物先分级干燥固定，再在短波紫外灯或汞灯的适度照射下，将会加速交联。（因为复合交联剂中有光敏单体。）

　　问题四：如何筛选分散染料（色墨）？如何确定转移印花的工艺条件？

　　选分散染料应符合下列条件：a，不含偶氮