“同和杯”全国紧密纺纱技术开发应用研讨会

    ——强调市场是紧密纺的生存命脉
    针对当前棉纺织行业快速发展的紧密纺技术，在7月25日~26日举行的“同和杯”全国紧密纺纱技术开发应用研讨会上，行业协会领导、业内专家、应用企业发出呼吁：发展紧密纺技术的关键是完善后道产业链配套，最重要的是建立市场渠道，不要让紧密纺纱这个新产品和普通纱一样积压，造成资源浪费。
    由中国纺织工程学会主办的本次会议，由同和纺机制造有限公司协办。中国纺织工业协会副会长高勇、徐文英，中国工程院院士梅自强、姚穆，中国纺织报社社长迟宗君、总编辑张泽华，江苏省纺织工业协会会长谢明，常州市常务副市长俞志平等有关领导，以及同和纺机公司董事长崔桂生和230余名棉纺织设备制造商、使用企业的代表，针对紧密纺的发展现状进行了主题演讲和讨论。  
    从本世纪初紧密纺技术进入中国至今，许多国内棉纺织设备、专件制造商纷纷加快了对这项新型纺纱装置的研究和开发步伐，国内紧密纺纱锭也从最初的几十万锭发展到现在的260万锭。面对紧密纺的快速发展，高勇提出：紧密纺技术从引进到消化吸收，我们对这项技术的研究是不是完全成熟了？我们对紧密纺关键件如罗拉、网格圈，还有气流等问题还没有研究透。一定要吃透紧密纺纱技术原理，不要让紧密纺纱和普通纱一样积压，造成资源浪费。要积极发展后道产业链配套，如床上用品的使用等，只有这样才能良好推动紧密纺纱的发展。
    徐文英称，目前全国紧密纺锭占全国纱锭的2.6%。如何更好地发展紧密纺，他希望“紧密纺要加快下游产品的开发力度，除了高档色织产品和高档针织品外，还要开发机织布产品，为高档服装、床上用品提供优质纱线。”同时，徐文英还强调，紧密纺也不能盲目发展，要搞好产品定位，最重要的是要有市场销路。
    梅自强告诫企业，紧密纺的效益和管理水平有着密切关系。使用厂要不断总结经验、扬长避短、发挥紧密纺优势，开发适应市场需求的纱支品种和后加工产品。制造厂也要在消化吸收的基础上，改进设计，提高关键件、配套件加工制造质量，缩小锭差，保证成纱质量的一致性。并加强和科研院所的合作，深入研究成纱机理和纱线结构，开发出更适合中国国情的紧密纺纱技术。
    虽然紧密纺真正产业化的时间并不长，但是已经出现了进一步发展和尝试的苗头。姚穆从紧密纺纱纤维原料等方面给企业提供了新的思路：紧密纺和赛络纺结合后，由于合股捻度提高，紧密纺赛络纺纱的优点比普通赛络纺好；和赛络丝结合后，可以在低捻度下形成复合纱线，不仅断头少，而且风格独特。
    迟宗君就“在产业升级过程中媒体如何做好舆论支持”提出自己的观点：在全球经济一体化的背景下，对任何经济现象的出现，除了要有深刻的思考外，还要有开阔的眼界，这样才能对形势的发展有一个更清晰的判断，从而确定发展思路。    
    会议期间，代表们就紧密纺的发展实践、紧密纺技术的新发展、JF系列紧密纺装置技术特点、从成本看紧密纺使用、开发紧密纺技术为用户提高经济效益等话题进行了深入而热烈的讨论，并参观了同和纺机制造有限公司。会议还向紧密纺优秀论文获奖者颁发了奖状。