珍珠纤维混纺纱生产工艺要点

上海申安纺织有限公司是最早与珍珠纤维的研发单位——东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作开发珍珠纤维纱线产品的纺织企业。2005年，申安成功试纺出首批纯珍珠纤维纱线，到2006年，公司生产的各类珍珠纤维混纺纱线产品已在国内市场具有相当的知名度。
    
    申安公司生产的珍珠纤维混纺纱线具有混纺比准确、纱线条干好、毛羽少、手感滑爽、光泽莹润的特点，深受下游用户青睐。2007年，公司正式申报了“珍珠共混再生纤维混纺纱线”发明专利。
    
    珍珠纤维清凉滑爽，但是强力和抱合力偏低，因此，应用珍珠纤维开发多种混纺产品实现不同纤维之间的优势互补，不仅能降低生产成本，还能体现纤维的功能特性，满足功能纺织品的开发要求。为此，上海申安纺织有限公司先后开发了珍珠纤维与长绒棉混纺（30/70）、珍珠纤维与天丝及莫代尔混纺（30/40/30）、珍珠纤维与天丝混纺（50/50）等10多个品种，为下游企业生产系列针织和梭织产品提供多种优质的混纺纱线。
    
    根据珍珠纤维的特性，申安公司在纺纱工艺设计中采取了相应的技术措施确保混纺纱线的质量，概括起来主要有以下几项。
    
    清花采用短流程，贯彻“勤抓少抓、多松少打、薄送块喂、低速度、大隔距”的工艺原则。由于珍珠纤维包装较紧，在开松工序应该先进行人工扯松处理，然后按混合比例装箱。清棉机打手采用梳针打手。
    
    梳棉工序贯彻“轻定量、慢速度、快转移、小张力、适当放大分梳隔距”的原则，提高锡林与刺辊的速度比，采用H42新型盖板，提高纤维的梳理度和伸直度，减少短绒和棉结。
    
    并条采用“重加压、轻定量、小张力、大隔距”的原则，并合道数由二道改为三道，同时合理调整并合数与牵伸倍数。
    
    粗纱工序贯彻“重加压、大隔距、小张力、慢速度、适当加大捻度”的工艺原则，严格控制粗纱张力，减少意外牵伸。
    
    细纱工序采用“重加压、放大后区隔距、缩小后区牵伸、小钳口、慢速度”原则，加强对浮游纤维的控制，减少毛羽，提高条干水平。合理选配钢领、钢丝圈，合理控制锭速及细纱捻系数。
    
    由于采取了以上各项有效措施，申安公司生产的珍珠纤维混纺纱线的质量水平达到了乌斯特2007公报粘胶类产品的5%～25%水平，纱线的各项质量指标达到了优级。