江苏纺织产业转身“高轻优强绿”

[编辑:Zy]  [发布时间:2016-08-19 15:08:30]  [江苏经济报 ]

　　目前，我省纺织产业结构调整、转型升级已初见成效。今年1至2月份，仅纺织服装产业利润增长已达7.77%，虽然增速有所放缓，但仍高于产业规模的增长。近日，省纺织工业协会会长谢明告诉记者，眼下越来越多的江苏纺织企业都已将改善供给结构作为主攻方向，产业结构已从增量扩张转向“高轻优强绿”，而发展方式也从关注规模速度转向注重质量效率、发展动力从要素驱动转向创新驱动……

　　“老企业”调结构提高供给水平

　　变化，总是来得悄无声息。常州的一家传统纺机企业同和纺机，通过调整产业结构，一跃成为了行业内的三个“世界第一”，并在竞争激烈的纺机行业占据了制高点。

　　记者了解到，同和纺机成立于1999年，作为传统的纺机企业，2011年他们更改主攻方向，通过技术创业，进军主机市场，成为新型现代化高科技企业，除了让劳动密集型的纺织行业解放了劳动力，实现无人车间的梦想外，其生产的罗拉、摇架、集聚纺装置这三种产品，不论在技术含量、市场占有率上都是“世界冠军”。

　　“企业获得如此殊荣，得益于我们调整结构，提高供给水平。”同和纺机董事长崔桂生告诉记者，随着全球经济一体化发展，国内不少棉纺纱线纷纷出口国外，然而，由于在生产过程中存在严重的机械波，导致纱线产品出口受阻，甚至遭到索赔。不少企业不得不放弃国产零件，以每节300元左右的高价从国外购买进口专件产品。为减轻纺织企业成本，他们立即破解机械波难题，还创新技术，生产设计出满足棉纺企业纺出不同品种的需求，一面世，就受到纺织企业的追捧。即使报出比同行高出20%的价格，也能源源不断地接到订单。

　　据了解，为制造出有“新点、亮点、特点、卖点”的产品，扩大市场范围，去年，同和纺机拿出销售总额的5%作为新产品研发经费，自主研发了新型集聚纺自动落纱细纱机和外置式自动落纱精纱机，并实现粗细联，成为国内生产粗细联成套设备的唯一厂家。

　　“新企业”主突围创新管理模式

　　在很多人眼里，随着原材料与人力成本不断上升，纺织服装毫无疑问是一个恶性竞争的“红海”市场，但是阿仕顿男装硬是在这个市场中走出来，成为服装行业近几年涌现的一匹“黑马”，短短几年的发展，已在全国拥有400多家门店，且还将继续扩张。

　　放眼整个服装行业，类似的快时尚品牌已多如牛毛。既有大型跨国企业集团，也有刚出茅庐的小企业。对于如何走出一片蓝海，阿仕顿总经理助理褚娟文告诉记者，他们近期针对“供给侧”改革，提出“进化共生因你而变”的理念进行尝试。

　　当然，企业要突围，仅靠一句口号是行不通的。服装的价格、品质、款式才是关键。在门店记者随意翻看了几件衣服的标价：一条柔暖的休闲裤，定价仅为99元；一件时尚的夹克外套仅售429元。这样低位的价格，企业如何盈利？“我们通过对所有门店进行垂直化管理，保证了盈利空间。”褚娟文回答道，阿仕顿注重管理、营销及在全方位创新，不断学习国际先进的自有品牌服饰专业零售模式—SPA模式，并结合本土特色，逐渐找到适合自己发展的道路。通过全托管直营加盟方式，整合管理产业上下游，使每一家加盟店都能实现标准化复制，总部进行全程统一管理和高效执行，减少中间环节，保障产品价格更加亲民。

　　采访中记者还发现，为迎合消费者需求，企业总部研发了一套实时监测系统，每小时更新一次，不仅可以实时了解每个门面、每款衣服的销售情况，避免库存积压，同时还能根据各地客户需求喜好，设计更适合当地的服装，扩大有效供给，满足有效需求。

　　“领头羊”快转型科技打造行业

　　“虽然今年经济环境下滑，但我们的订单不但没降，反而被日本客户不断追加订单、翻单。仅靠垫一个系列的款式订单就能做到120万个。”江苏梦兰集团董事长钱月宝笑言，企业取得这样的成绩都得益于企业科技的领先。

　　记者了解到，梦兰作为省内家纺行业首个驰名商标品牌企业，已不再是传统技术含量低、创新空间小的劳动密集型产业，为实现技术创新，梦兰通过向自动化、智能化转型，从国外引进关键设备，自主研发全自动被服绗缝生产流水线，通过“机器换人”，生产效率提高了5倍，一床被子45秒可以缝制好。

　　“目前，梦兰研发投入强度已达到了3%。”钱月宝透露，而为了满足不同地区市场的需求特点，给客户提供丰富的产品设计方案，梦兰家纺加大新品研发和品种开发，让采购商有充分的挑选空间，并围绕目标市场的文化和消费需求特点进行产品设计。

　　同时，在生产制造上，他们也不再扩大自有生产规模，而是由20多家协作配套工厂生产，努力向品牌运营商转型。并利用互联网加快发展电子商务、私人订制业务，以全球视野整合全球资源，与著名跨国公司开展深度合作，真正实现从供给侧一方的积极主动调整，促进企业的转型升级，提升综合竞争力。