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没有铁路、机场、航运,河南太康是个不折不扣的传统农业大县。过去人们提及太康,脑海里浮现的只有农业、农村、农民。
仅仅四五年时间,太康快速实现了工业突破,产生了“全国最大的差异化纱线生产线、全国最大的差异化弹力面料生产线、全国最大的裤装集群、全国最大的双A级锅炉制造基地”多个行业单项冠军。传统农区如何走上快速工业化之路?近日,记者来到太康县实地调查采访。
牵手高端品牌,附加值越做越高
棉花是太康的第二张名片,太康历史上因盛产棉花而享有“银城”美誉。上世纪八九十年代,小型棉花加工企业遍布乡村。在市场经济的冲击下,这种低端、粗放、松散的传统产业逐渐“没落”。
“传统产业不等于夕阳产业,关键是产品有没有创新,是不是适应市场的需求。”太康县委书记王国玺说。
在太康县万利源棉业有限公司的纺织车间,精梳机一字排开、干净有序,丝毫没有过去纺织企业那种呛人的粉尘和气味,一个纺织工人就可照看几条生产线。“这里采用的是当今世界上最先进的纺纱技术‘高精梳紧密纺’,产品比普通棉纱附加值每吨高3000元—5000元。”万利源棉业负责人轩敏义告诉记者。
万利源棉业的发展,是太康县纺织服装产业集群的一个缩影。
“我们厂对面就是通泰纺织和万利源棉业,这两个企业纺的纱,出了门就能运到我们这里变成布。”鸿文纺织董事长洪祖文表示,“织布印染和服装下游企业也落户太康,上下游企业的综合成本大幅降低。”
截至目前,太康县投产及在建的纺织企业精梳纺规模达到150万锭,年产坯布2.5亿米,年产服装可达2.1亿件,纺织服装基地规模越来越大。
这个基地,能不能与国外高端品牌牵手?随着太康纺织业多年发展和转型升级,这一“考题”正在得到解答。
纪梵希、迪奥等国际女装品牌的布料供货商是鸿文纺织,天顺纺织成为日本优衣库公司订单生产基地,润泰服饰与美国ZAK公司合作,海盟织造成为水星家纺的供货商……
科技创新,让太康纺织这一传统产业从“夕阳”又变回了“朝阳”。在经济面临较大下行压力的情况下,去年太康纺织业仍保持了良好的发展势头。“只有产品更好,才能有市场。”王国玺说。
“加减乘除”并举,助推创新驱动
“作为政府来说,我们能做的就是营造一个好的创新环境,只要是有利于企业创新能力建设的,就必须多方施策、肯下血本。”太康县县长李锡勇说。
创新是“放”出来的,不是“管”出来的。太康县通过做好“加减乘除”混合运算,努力提升经济发展质量和效益。
做加法,增优质增量。加快产业转型升级,重点围绕培育纺织服装、锅炉制造两大主导产业,拉长产业链,培育产业集群,推进“集群化、规模化、品牌化、精细化”四化融合。
做减法,去无效和低端供给。使用先进的智能化生产设备来提高生产效率,鼓励企业淘汰落后设备。让技术落后、环保不达标、生产不安全企业基本退出,腾出资源要素、市场空间支持有前景的企业发展。
做乘法,改革、开放、创新协同推进。成立产业集聚区人才服务中心,建立招收、培训、管理、维权、服务“五位一体”用工新模式,依托企业建立12个技术培训中心,保证集群用工需求;行政服务中心实行“六公开”、“一站式”办公、“一条龙”服务;搭建融资平台,成立3个投融资担保公司,鼓励金融部门提供融资服务,对金融部门新增企业贷款进行奖励;建立“一对一”精准专业服务团队,形成了有效的“一三五”跟踪服务机制。
做除法,去金融杠杆,降企业成本。降低企业制度性易成本、人工、税费、社会保险费、财务、电力、物流等成本。
实践证明,经济发展的主要驱动力来源于创新基础上的效率提高,只有不断创新才能为发展提供不竭动力。