未来针织靠智能 智能针织看沭阳

[编辑:Cyx]  [发布时间:2016-03-18 10:03:37]  [中国环境报]

　　我国纺织针织行业首个“智能产业园区”近日在江苏省沭阳县国家级经济技术开发区破土动工，规划面积1030亩。启动仪式现场，意大利LONATI公司、上海中昊集团、江苏腾翔智能针织有限公司等四家企业签约，总投资额超10亿元人民币。

　　纺织“十三五”目标：智能化转型

　　“纺织产业是沭阳的传统产业和优势产业，为了进一步推动纺织产业转型升级，我们积极探索‘中国制造2025’、‘互联网+’两大国家战略在传统制造业中的应用和推广，在推动纺织产业集聚集群发展的同时，我们更加注重智能化转型升级。”县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰介绍，智能针织产业园的规划建设将按照“未来针织靠智能、智能针织看沭阳”的发展定位，并围绕产业转移升级集聚区、政府与行业协会互惠合作示范区、体制与机制创新先导区、产城融合发展样板区等“四区合一”的理念。

　　“预计今年底首期项目正式投产，计划用5～10年时间将产业园打造成百亿级针织品生产基地，推动针织产业从设计、加工、产品、管理、营销和服务体系等各环节全智能化转型升级。”杨云峰表示。

　　“我国是纺织针织制造大国但不是强国，实现大国向强国的转变需要把《中国制造2025》的核心内容即智能制造落到实处。首个‘智能产业园区’奠基并开始建设是纺织工业开展‘智能产业园区’建设和以智能制造园区推动纺织行业产业转型升级的重要探索。”中国纺织工业联合会副会长高勇透露，联合会正在编制的《纺织行业“十三五”规划》，具体推出了一些智能制造的重点工程，具体地说，“十三五”期间，要形成和推广6条智能生产线，其中包括针织智能生产线。

　　高勇强调，纺织服装业推进智能制造，势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面，推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。加快新一代信息技术与纺织服装行业融合，推动纺织服装产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展。

　　承接转移不是平行而是引领

　　近年来，相当数量的苏南、浙江等传统纺织重镇的企业开始向外进行产业转移。而地处苏北的沭阳等地区成为近年来纺织服装产业转移的首选地。

　　“行业发展目前存在成本走高、内在结构性矛盾冲突等问题，尤其在苏南地区，随着太湖流域环保条例等政策的推出，产业转移势在必行。”江苏省经济信息化委员会消费品处处长王冬青表示。

　　启动仪式上，沭阳国家级经济技术开发区管委会与中国纺织工业联合会产业转移办公室签订智能针织产业转移战略合作协议，

　　“纺织行业虽然是传统产业，但一样可以成为高新技术行业。在纺织产业转移过程中，沭阳县不是平行承接，而是要引领行业的发展，加大产业集聚集群发展力度和智能化转型升级。”高勇表示，随着智能化转型升级的实践，沭阳智能针织产业园区将在设备管理、营销、环保等方面充分体现智能化要求。

　　杨云峰向记者介绍，沭阳县目前已初步形成了“装备—纺丝—加弹—织造—印染—成衣”较为完整的产业链条，实现了由跟随式发展向引领式发展加快转变的良好开端。智能针织产业园内设有公共印染中心，实行统分结合的运营模式，污水收集和污水处理实行集中化管理，印染车间可以统分结合，实现印染资源要素的充分保障。

　　在江苏宝娜斯针织有限公司，车间内的工人正在紧张地给袜子进行缝合、包装。“缝头，是袜子生产中最为繁琐的一道工序。一个手脚快、眼神又好的工人，一天最多只能加工约400双袜子，一般熟练工的产量则为300多双。”企业负责人告诉记者，仅仅这一道工序，一双袜子的生产成本就要几角钱。

　　不过他表示，不久后这些工序将由机器人替代，只需要一个人操作机器，产量就可抵上之前的四五个工人。每年可省下不小的人工成本。

　　中国纺织工业联合会副秘书长孙淮滨表示，传统纺织行业是一个人力资源密集型行业，随着国内劳动力成本不断上涨，同时银行信贷对于传统过剩产业惜贷，融资成本更高，智能制造可以减少人手、降低成本、提质增效，推进纺织制造环节的智能化是企业可持续发展的必要途径。

　　孙淮滨指出，按照国际制造业的发展趋势，制造业正从硬件、设备、生产资源等有形资产向软件、服务、解决方案等无形资产转移。如果企业不向智能制造转型，将会被市场淘汰。  未来针织靠智能 智能针织看沭阳