兰溪纺织逆势而上步入发展“超车道”

[编辑:KK]  [发布时间:2016-12-06 11:12:56]  [金华日报]

兰溪“金梭纺织”织造车间全景

兰溪“万舟纺织”生产车间一角

兰溪“鑫兰”公司生产的牛仔服装系列产品

兰溪纺织企业自动化生产线

兰溪纺织业单体面积最大厂房

　　虽经济下行压力巨大，却挡不住兰溪纺织业逆势飘红。

　　今年前9个月，兰溪1600余家纺织企业规上产值244亿元，同比增长7.5%，出口达5.2亿美元，整个行业提速迈入发展“超车道”。

　　12月1日，兰溪纺织业将迎来“盛”事，由中国纺织品进出口商会、兰溪市政府、金华市商务局主办的中国(兰溪)国际纺织合作发展论坛，将在美丽的兰湖旅游度假区举行。此次活动有中国(兰溪)国际纺织合作发展论坛、兰溪时尚纺织精品展、兰溪企业家与国内外嘉宾圆桌对话、兰溪纺织服装企业采购对接会、跨境电商国际市场拓展专题系列演讲、“走进兰溪”对接考察交流等六大“好戏”。届时，国内100多位采购商、出口商、纺织企业负责人，美国、俄罗斯、南非、巴基斯坦等近10个国家的纺织专家、世界银行高级经济学家、美国服装品牌专家、俄罗斯时尚协会主席、非洲棉纺工业联合会总干事，及亚马逊中国公司、阿里巴巴电商平台的代表等都将参会，中国纺织品进出口商会还将与兰溪市政府签订战略合作协议，为兰溪纺织业未来发展谋划新蓝图、提供新思路。　

　　1、守主业，夕阳产业现朝阳动能

　　说起纺织业，在很多人的印象中往往是产能饱和、形势低迷，属于夕阳产业。

　　可在兰溪，你却能深刻感受到这一夕阳产业的朝阳动能。近年来，在全国纺织行业低迷的情况下，兰溪纺织行业逆市飘红，“十二五”期间主要经济指标年均增幅为15%。经过多年发展，纺织业已成为兰溪市最大的传统支柱产业，现拥有企业1600多家，从业人员6万余人，形成从初级坯布到终端产品的全产业链格局。

　　更难能可贵的是，兰溪纺织业产业集群地位不断提升。2015年，纺织产业实现规上产值309亿元，销售收入258亿元，纺织品出口6.67亿美元，占据兰溪出口总额的54.3%。“这和兰溪市委、市政府的关怀和支持分不开。”兰溪市纺织协会会长童福友说。

　　近年来，兰溪市委、市政府高度重视纺织行业的培育，突出以时尚纺织为主题；以提高创新能力为引导；以纺织业转型升级为目标，增强核心竞争力，纺织业迅速发展。先后出台了《关于加快纺织行业发展的若干意见》《关于加大工业经济支持力度的若干意见》《关于进一步降低企业成本优化发展环境的若干意见》等政策，每年用于扶持纺织业技改、科技等财政资金总计在5000万元以上。同时，兰溪市政府还组织纺织企业家到清华大学、东华大学等高等院校培训学习，前往国内纺织院校招聘人才；先后与东华大学、天津工业大学、浙江理工大学等国内八大纺织院校科研机构签订产学研合作协议，成立浙江理工大学技术研究中心，全方位为兰溪纺织企业提供技术支持。

　　通过科学的招商引资、完善产业链、调整企业布局、机器换人等多项措施，兰溪市的棉纺织业品牌得以纵深拉长，成功打造了“中国织造名城”“中国纺织产业基地”“全国纺织行业中小企业公共服务示范平台”“国家纺织服装人才培养基地”等多张国家级名片。

　　浙江金梭纺织有限公司曾经是个占地10多亩的小厂，而今企业厂房占地达217亩，员工2000多人，成为一家以专业研发生产牛仔面料、品牌服装成衣为主业，集坯布染色加工、出口贸易与金融投资等多元化综合发展的现代化企业，产品远销东南亚、欧洲、南美洲、美国、台湾等50多个国家和地区，2015年销售总额达15亿元，出口额1.87亿美元。童福友表示，兰溪纺织业并不是一个夕阳产业，兰溪的纺织企业也要有责任意识、危机意识，在当前政策利好的条件下，用创新推动产业升级，以规模带动产业集群，振兴兰溪纺织产业。

　　2、抓创新，科技引领促产品升级

　　业内人士指出，纺织产业作为兰溪第一大支柱产业，有良好的基础和集群优势，但产品绝大多数处于产业链、价值链的低端，受环境容量、地理位置制约，印染、销售等高附加值环节基本在外地，织造产品以中低档为主，同质化多，差异化少，制约着兰溪纺织业可持续发展。

　　对此，兰溪市态度坚定：实行科技创新和产品升级。

　　在兰溪市汇明提花织造有限公司，王羲之的经典之作《兰亭序》是用提花技术纺织而成，其立体感强，十分精细，名家的神韵展现得淋漓尽致。这是兰溪老纺织人钱道明在普通布上变出的“花样”———个性化定制墙布。

　　“客户提供高清样图，无论是字画、照片，我们都可以织成墙布，即使近距离接触，也经得起推敲。”钱道明对自己的墙布充满自信。他的墙布，经纬密度达到每厘米120至130根纺线，而普通纺织品的经纬密度是每厘米70根左右，也就是说钱道明墙布的“像素”高了近4倍。

　　近年来，兰溪面料企业不断创新，产品由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展。兰溪每年投入大量资金用于扶持纺织业技改、科技等。去年12月，立马纺织投资6000余万元，淘汰了290台丰田710喷气织机，新上马100台丰田810喷气织机。“丰田810每分钟的转速达1100转，比丰田710每分钟提速400转以上，劳动生产率提高40%，能耗则减少15%，每米布可降成本0.3元。最主要的是产品档次提升，可以生产80支以上的高支高密产品和提花产品。”立马纺织董事长章树根表示，今年公司计划投入6000余万元，上马丰田810喷气织机100台。

　　兰溪市副市长汤浩江介绍，近年来兰溪纺织企业设备更新频繁，装备水平世界领先。该市共有织机3万台，其中丰田喷气织机1.7万台，占国内丰田喷气机年销售额的30%。为此，日本丰田公司专门在兰溪设立了丰田织机维修服务中心，这在全国县级市独一无二。

　　与此同时，机器换人步伐逐年加快，近300万元一台的自动穿扣机、织机联网监控等装备被多家企业采用，它们大大提高了企业生产效率，降低了人工成本。万舟纺织公司为目前兰溪投资最大的纺织企业。在这个全省最大的单幢厂房里，纺纱设备已实现自动化、智能化，一期11.52万纱锭只用工100多人，每万锭纱用工不到20人，遥遥领先传统纺纱企业每万锭纱用工80人。

　　作为兰溪纺织业占比最多的牛仔面料，近年来行业发展迅猛。8家牛仔企业2015年产量达3.8亿米，年产值40亿元，出口额6亿美元，占全市纺织品出口总额的90%，占全国牛仔面料出口额的1/3。

　　9月1日，鑫兰纺织公司送检的牛仔面料一次性通过全球最严格标准认证，获得了信心纺织品标签，这意味着该企业牛仔面料的生态安全获得国际认可，这是全省首家、全国牛仔行业第二家纺织企业获得该认证，也是继混纺牛仔面料主导“浙江制造”标准制定后，鑫兰公司获得的又一令人振奋消息。

　　说起公司产品标准之路，鑫兰纺织董事长黄友洪如数家珍。2011年5月，公司在国家牛仔布行业标准的基础上编制了企业自己更高的产品标准，涵盖了企业生产、工艺、分析检测和产品取制样等所有环节，并推行质量问责制。随后，公司又投资建立省级标准牛仔布质量检测中心，引进美式进口设备，对化工原料、纱线、成品面料等33项指标进行全过程检测。

　　“鑫兰纺织能主导浙江制造标准制定，也代表兰溪牛仔面料行业的发展水平。”兰溪市质监局局长程明说。

　　此外，兰溪市还通过关停、置换等办法，将原来小、散的印染企业整合为宝龙印染、云山印染、联赢印染等6家大型印染企业，每年增加3亿米白坯布的印染能力，延长了产业链。

　　3、出国门，探索合理发展新模式

　　今年以来，面对国内外贸易出口普遍下行的巨大压力，像鑫兰纺织一样，越来越多的兰溪纺织企业纷纷走出国门开拓市场。“以前一年参加两三个国际展览会算了不起了，现在一年至少要参加二三十个国际展览会，一年光参加展览会的费用就要两三百万元。与开拓的新市场和增长的销售额相比，这些投入值得。”浙江腾马纺织有限公司总经理章诚说。

　　企业想“走出去”，要面对复杂多变的国际环境，如何走得稳？不少业内人士认为，企业要注重新产品研发的超前性，更要保持产品质量的稳定性。

　　鑫兰纺织专业研发生产牛仔面料、坯布印染、印花和服装成衣，牛仔面料年生产能力达到5000万米。公司生产的牛仔面料、牛仔休闲服装产品深受国内外客商青睐，产品远销美国、法国、意大利、俄罗斯等50多个国家和地区，牛仔休闲服装产品打入全国一线中心城市沃尔玛、乐购等大型超市的品牌专卖场。公司董事长黄友洪介绍，只有主动“走出去”，才能为企业未来更快发展寻得一席之地。

　　为了给企业做好“嫁衣”，兰溪市委、市政府出台一系列优惠政策，对企业到国外参展、参加出口信用保险等予以补助，涉外部门还联动服务，及时解决纺织企业出口环节中遇到的问题，积极护航纺织企业“走出去”，促进纺织业出口高速增长。在本次中国国际纺织合作发展论坛期间，兰溪市政府将组织兰溪企业家与国内外嘉宾圆桌对话、跨境电商国际市场拓展专题系列演讲、“走进兰溪”对接考察交流等活动，意图搭建一个兰溪纺织企业与国外客商的交流平台。

　　“十三五”期间，兰溪纺织业将围绕打造“时尚纺织产业创造中心”战略目标，坚持以“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，加快传统纺织产业转型升级。以供给侧结构改革为重点，着力打造3个以上年产值超50亿元的集团企业，建设省级牛仔风情小镇，建立国家级棉纺织检测中心、棉纺织研究院等，争取纺织业规模翻番。目前，兰溪市政府与广州九州再明贸易服务有限公司达成初步合作意向，通过打通渠道、延伸产业链、拓宽市场、线上线下通力合作的方式达到以需定产、降本增效的目的；兰溪市政府与北京服装学院达成初步合作意向，今后北京服装学院将每季度在兰溪举办服装秀，兰溪纺织企业也将陆续在北京服装学院建立设计工作室，共同促进兰溪纺织向时尚纺织迈进。

　　“没有夕阳产业，只有夕阳企业。”兰溪纺织业者乐观地认为。兰溪纺织逆势而上步入发展“超车道”