高额投入治污绍兴印染企业获得“重生”

　　印染行业曾是绍兴一大支柱产业。由于其高能耗、重污染的特点，印染企业也是饱受诟病。为求生存，一些印染企业开始不惜投入，上马污水处理设备，并因此而获得了“重生”。
　　“印染行业的水、气、泥三大污染源需要重点治理，除了技术改造、产业转型升级，我们在治污方面，想了很多办法，比如污水提标改造，刷卡排污、刷卡排气、刷卡排泥等。”近日，柯桥区环保局一负责人这样告诉媒体，柯桥区目前有200多家印染企业，按照要求，这些企业的废水利用率要达到35%，但有些已经达到了70%。
　　“之所以有这么好的处理效果，得益于一些印染企业舍得对环保治理的高额投入。”一印染企业的负责人说，从市场行情发展现状来看，政府加大对印染企业的污水排放监管，非但不是一个危机，反而是一次发展的机遇。
　　“我们就是要通过这种高压政策，淘汰一些小规模、缺乏实力的印染企业，在数量越来越少的同时，让不少规模型企业的市场竞争力越来越强，继而减少当前印染市场上的价格竞争。”市环保局一负责人在接受记者采访时这样表示，最近3年内，印染、造纸、蓄电池等6大行业一直是环保部门的治理重点，170家达不到排放标准的企业也一一关停，可谓是影响深远。
　　而为了让自己站在环保的最前沿，绍兴不少印染企业也在处处严格要求自己，投入的治理费用也是不断提高。“有相当数量的企业，其指放指标甚至已经明显低于环保规定的最高要求了，但他们仍在不断努力，”在柯桥、上虞等地采访时，当地环保部门一些负责人如此表示。
　　当然，从现实角度上来看，印染企业不断追加污水处理设备的投入，也一点不会吃亏。
　　“眼下，污水处理部门收取污水处理费用是根据排放污水的污染物浓度进行计算的，一般以500毫升为计量单位，基准收费是3元/吨，而如果污水中的污染物浓度过高，收费则越高，从当前了解到的信息来看，我们曾看到过每吨污水的收费最高达到了10多元，较基准收费价递增了好几倍，而一旦通过内部设备先进行自行处理，可以大大降低收费标准。”市环保局这位负责人告诉记者，为了鼓励企业减少污水排放，他们还出台了一个激励性政策，即企业剩余的排污指标可以到二级市场上进行自由转让，这种收入也是非常诱人的。
　　“从当前掌握的市场价格行情来看，现在一吨污水的排放指标市场价高达一万元呢。”这位负责人告诉记者，假设通过内部治理，公司排污指标有了1000吨的剩余，一旦出售，就可增加1000万元的收入，效益非常诱人。　
　　“省下来”的排污指标
　　可以到二级市场自由转让
　　印染企业治污投入逐年增加
　　一杯浑浊如墨汁，一杯洁净清澈见底，这两杯水均来自滨海工业区浙江华越印染有限公司，一杯是印染污水，一杯是经过处理后的净水。
　　“实现这样的质变，全靠公司上马了一套废水废气污泥处理系统，经过水样比对，现在我们经过设备处理后的污水，与纯净水没有什么区别，当然，公司为此付出了2000多万元的费用支出。”该公司一宋姓负责人这样表示，从印染车间里出来的印染污水，我们前后总共要通过四个环节进行处理，最初排放出来的原水COD比较高，要进行深化处理，主要是利用微生物分解废水中的有害物质，然后再用膜处理以及反渗透技术进行过滤，最后只留下水分子，如此一来，经过层层处理后的污水自然就发生了质的改变。
　　在绍兴国周纱线有限公司，类似的一幕也在上演。
　　“最近几年，公司用在污水排放治理上面的费用总计不下几千万元，并且还在不断追加投入，”昨日上午，公司董事长金国周说，现在经过内部处理的印染污水，哪怕是凑近鼻子边，也嗅不出多少异味。
　　据了解，绍兴印染企业在这方面的投入越来越大，费用少则上千万元，多的达到数千万元，个别企业的投入甚至已超上亿元。近期，记者在走访调查中发现，伴随着国家对污水排放指标的门槛不断提高，印染企业对污水治理的投入开始由被动转变成主动，费用支出也是一天天递增。
　　“最近两三年时间内，我们投入的污水处理设备费用已经接近2000万元，处理后的COD浓度可降至400毫克左右，已明显低于国家规定的投放标准，但我们拟通过几年的努力，将这个浓度降低至200毫克左右，以进一步清洁企业排放的污水。”1日下午，绍兴盛鑫印染有限公司总经理傅见林这样告诉记者，接下来的几年时间内，公司每年砸在这里的投入还将一年比一年大。
　　“虽然投入有压力，但我们却乐意在这方面‘砸钱’！”浙江红绿蓝纺织印染有限公司董事长陈宇鸣很坦然，这几年，公司用于环保投入累计已经超过了3000万元，占总投入的15%~20%。“原来每天接收的单子要少得多，但每天要排水4000多吨，而现在单子增加了不少，但每天的排污量和用水量不但没有增加，反而在减少，”陈宇鸣说。
　　而这样的现状在绍兴市环保局污防处得到了证实。
　　“最近几年，绍兴印染企业用于污水治理的费用确实有点多，并且这种投资激情仍与日俱增，”污防处处长钱伯华说，而在不少企业负责人的眼中，是否具备有高能力处理污水的能力，已成为比拼市场的一个关键。
　　对于一个印染企业来说，砸那么多钱用于处理废水，会不会对企业造成负担呢？答案是否定的。
　　“这样的投入非但没有给我们带来压力，相反还给我们带来了许多意想不到的效益。”在采访中，浙江华越印染有限公司一负责人对记者道出了一句干脆的回答。他告诉记者，企业现在上马的这套处理系统现在每天能处理2000吨污水，废水的循环利用率可以达到60%左右，经过处理的污水可以直接用来染布，按目前的规定，企业每天的污水排放不能超过800吨，这个前置条件严重限制了企业的产能，但通过循环利用污水，事实上公司的产能一下就扩大了两三倍。
　　“如果没有废水利用为依托，环保部门给予的污水排放指标仅够我们维持半天的生产量，而现在我们可以满负荷进行生产了。”浙江华港染织集团一顾姓负责人如此相告，从表面上来看，动辄上千万元的投入似乎对企业会造成很大的压力，但从长远角度看，还是十分划算的，因为它可以让企业发展之路越走越宽。
　　投入费用的不断追加，使得昔日刺鼻的印染污水开始有了诸多用途。
　　在袍江经济开发区内的一家印染企业内，记者看到从印染车间内出来的印染污水原本异常难闻，但经过企业设备的层层过滤之后，变得非常清洁，公司工作人员不但可以重新用来染布，也可来用业浇灌公司内部种植的各种花木，而个别企业甚至还用这种处理后的污水养起了一池鱼儿。
　　“以前排污指标不够用，哪怕有订单递来，我们也不敢轻易接收，因为我们无法保证出货时间，而现在通过污水治理设备上马后，这样的顾虑一下子就没有了，”一家不愿透露单位名称的印染企业负责人说，两年前，出资千万元上马一套污水处理设备，我们确实忧虑不少，但现在看来这一忧虑完全是多余的。
　　“盛鑫印染”的傅见林给记者算了一笔经济账：公司现在每天有3500吨的污水排放指标，这也意味着印染污水排放一旦达到3500吨的设定容量时，当天环保部门就将自动关闭企业的排污阀门，而企业的生产就将被终止，而通过企业内部处理，可以让四分之一的污水得到再利用，如此一来，不就可以增加四分之一的产能了，继而让企业接收更多生产订单。
　　排污要求越管越严的同时，对于众多的绍兴印染企业来说，非但影响甚微，不少企业的发展之路反而越走越宽。在走访调查中，一些印染企业坦言：以前是政府要求企业来做，而现在不少企业都是主动要来做呢！长远来看大投入还是很划算。