印染设备:凸显节能环保

　　2013年，国家工信部共公布了三批淘汰落后产能名单，其中有两批与印染企业有关。从某种意义上讲，印染企业淘汰落后产能，本质上就是淘汰落后的印染设备。今年淘汰落后产能的政策指挥棒作用仍将发挥，印染设备的节能环保指标正在成为进军市场的入场券。本届展会上展出的印染设备也基本体现出了降耗减排、绿色环保、在线检测、智能控制等特点。

　　前处理是印染加工耗水、耗能的大户。因此提升传统印染前处理设备的节能环保水平；推行少水工艺，从源头上降低水和化学药剂的耗量已经成为发展主流。比如，杭州开源公司推出的助剂集中自动配送系统，可以达到节约助剂成本、减少用工、提高助剂配送效率和清洁生产的目的。

　　染色设备更加强调低浴比，设备自动化程度更高。此次展会上展出的部分染色机采用精准染液流量控制和布液分离技术，极大限度降低了染色浴比，实现了真正意义的节能环保。这些染色设备具有高度自动化程序控制，减少了人工操作强度，为印染企业的染色质量提供了有利保证。

　　后整理设备更加智能。江苏海大印染机械有限公司在展会上推出的智能型定形机采用模块化设计，由中央处理单元及相应模块组成，实现了整机的在线故障诊断和在线控制，能有效降低设备故障率，为用户实现不间断的连续生产提供了装备保障。

　　参展企业福建佶龙机械工业有限公司

　　展品名称“祥云”系列圆网印花机

　　福建佶龙机械有限公司推出的“祥云”系列圆网印花机适应多种工艺，能够有效提高面料印花精度。

　　传统的水平式圆网印花机在生产过程中容易出现浆料串色并产生气泡，佶龙“祥云”系列印花机将印花台板倾斜，并使用浆料循环系统，从根源上杜绝了串色与气泡这两种瑕疵的出现，非常适合用于生产高档面料广泛采用的活性印花。

　　目前行业将倾斜式印花台板作为固定样式，“祥云”系列则既可设置为倾斜式，适应于活性印花工艺；也可设置为水平式，适应于涂料印花、分散染料印花等工艺。不仅可以为印染厂用户降低了采购设备的成本，而且还可以适应多种市场需求、快速出货。

　　此外，“祥云”系列还采用了电脑控制的自动张紧导带。导带直线运行时，由轨道辊轮控制，杜绝了跑偏现象的发生，有效提高了印花精度。

　　参展企业台湾奇正印花机械有限公司

　　展品名称8分色真彩平网彩色印花机

　　台湾奇正印花机械有限公司研制的8分色真彩印花机的印花套色数码效果是由CMYK4原色或8分色等多套网版重叠产生的。刮印后的网版如果不能及时与面料分离，必然会让浆料回沾到网版背面，使多次重叠后的全彩效果出现不同程度的模糊状态。因此，如果能及时将网版和面料进行分离，就可以将浆料的回沾影响降到最低。

　　这款8分色真彩平网彩色印花机通过电脑系统，可精密地计算出刮印位置、时间和速度，使刮印后的网版与面料及时、准确地进行分离，从而得到最佳的数码效果。它具有全新的人性化设计和独特刮印技术，适应现代印花工艺要求；每套色版框单独升降，不会弹出浆料，使网点、线条清晰，图案色彩清晰自然，套色准确率达100%。印花机烘房具有3层TEELON输送网带，每层都有热强风吹出，面料干燥快速，可达到手感好、牢度好和无张力的面料效果；进布系统注重各种坯布面料材质，可使丝绸、针织布、氨纶布等面料不卷边、无张力地贴在导带上，可体现出面料的原始效果。

　　参展企业杭州开源电脑技术有限公司

　　展品名称彩虹rainbow系列高速数码喷墨印花系统

　　杭州开源电脑技术有限公司研制的彩虹rainbow系列高速数码喷墨印花系统应用国际领先的数码喷墨印花技术，搭载进口工业级不锈钢压电式喷嚏，喷印速度高达200平方米/小时，最高喷印精度1200DPI。该机配备导带连续送布、A架卷布和远红外自动烘干等装置，可满足数码喷墨印花工业化大生产需求，极大提升了印花产品的附加值。

　　它采用高效导带送布系统和精密可靠的导带纠偏机构，确保坯布连续平直稳定输送，并可在高速连续打印状态下保证布面平整；配置快捷方便的喷头自动清洗装置，保证喷头在非连续作业时保持出墨流畅性；采用进口精密伺服电机和光栅系统，确保打印过程精确定位；采用封闭式自动供墨和除气系统，可保持喷头在长时间连续打印时稳定续墨；独特设计的A架上放布落布装置，承载大卷幅面料的恒张力放卷，可确保大生产模式下面料稳定平直输送；采用远红外烘干装置，保证烘干效果稳定性，而且不粘色、无污染、效率高；操作方便、简单易学，普通印染厂工人通过简单培训即可操作。

　　参展企业连云港鹰游纺机有限公司

　　展品名称LMV561智能平网印花机

　　连云港鹰游纺机有限公司推出的LMV561智能平网磁棒印花机主要用于毛毯、法兰绒、珊瑚绒等织物的自动印花。该机采用CNC加工，高精度磁座及机架能很好的保证整机的运行稳定性；全电脑监控，可显示每一道印花步骤与过程，触摸屏电脑控制操作易学、易懂，全伺服控制，确保稳定、精密的高产量印花生产；智能型记录与套色定位设定、分体独立抬框，适用于各类薄、厚型织物的印花。

　　LMV50B圆网磁棒印花机主要用于中低克重绒类织物的连续印花。机器速度及渗透效果可根据具体工艺设定；现场总线及独立操控单元方便操作者及时按需调整各参数，可最大限度地降低废品出现；独特的纠偏装置，光电控制联机装置，可保证机器自动稳定连续运行；布速范围：5~80米/分钟（可根据工艺要求调整）；定位精度为±0.1毫米。

　　后整理设备

　　参展企业无锡星卫星机械公司

　　展品名称WPF-4C-M-2F高效洗缩联合机

　　无锡星卫星公司推出的WPF-4C-M-2F高效洗缩联合机适用于精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及针织面料的缩绒、洗涤。该联合机能在同一台机上进行缩绒和洗涤。

　　WPF-4C-M-2F高效洗缩联合机的缩辊采用优质红木制造而成，防滑耐磨，生产出的织物绒面丰满、手感滑糯。机器装有单轴或双轴4个高压吹风机，可在缩绒和洗呢时将织物吹展，并在进入缩口前形成袋状鼓起，使织物不断变换位置，不需要缝袋，不仅可以避免织物的折痕及卷边，同时吹风机使缩剂及洗液与热空气混和，形成雾状射流喷洒在织物上，可提高机内温度和缩绒效率，缩短冲洗时间。

　　机器操作采用触摸屏和可视人机界面，提供手动和全自动电脑控制工艺流程，洗缩温度、时间、缩口、压板、速度都可通过手动或自动操作进行设定和控制，可有效保证加工产品的一致性；多功能电气控制系统具有故障显示和报警的功能，使操作更简单、维护更方便。

　　参展企业江苏海大印染机械公司

　　展品名称新一代定形设备

　　江苏海大印染机械公司在ASMA5038智能化定形机的基础上研发出新一代定形设备。

　　新一代定形设备应用了纬密检测和控制、织物纬斜检测与矫正、织物升温和车速检测与控制、废气含湿率控制、织物剩余含水率检测和控制等在线检测系统。

　　这些系统采用了智能型模块化设计，由中央处理单元及相应模块组成；同时实现了整机的在线故障诊断和在线控制，可有效降低设备故障率，为用户实现不间断的连续生产提供了装备保障。该机目前在山东一家大型印染企业应用。

　　参展企业恒天立信公司

　　展品名称MONTEX6500定形机、MONFORTEX8000预缩机

　　恒天立信公司展出的MONTEX6500型定形机是德国门富士多年来精心研究的成果，具有鲜明的德国门富士的设计特点。机器采用PLC控制配合Qualitex750软件，可以进行远程技术支持，生产工艺控制更加智能及稳定；设计上采用人体工学，更加人性化；同样配备有TWINAIR双风道及热回收系统，进一步减少能源的消耗，产能对比更优胜；针对不同织物品种，有多种喷嘴类型可供选择，工艺适应性广，更加符合节能降耗的环保理念。

　　恒天立信门富士于2014年正式推出全新概念的MONFORTEX8000预缩机。这款新机是基于门富士过去数十年设计制造预缩机的经验，结合现今客户对性能、技术及服务的要求全新设计的新型设备。它的典型配置包括：使用较低的橡皮毯压力，从而降低剩余缩水率；橡皮毯使用寿命延长,从而降低生产成本；较上一代的设计耗水量降低40%；自动打磨橡皮毯；快速更换橡皮毯，可在一个班次内完成。

　　参展企业德国门富士公司

　　展品名称全新可互换式图层系统单元

　　德国门富士公司研制的全新专利可互换式涂层系统单元的涂层系统易于适用各种涂层方法,新专利能提供用于各种涂料、印花和其他创新的应用技术。为了确保高质量涂层过程,可连接涂布头位置与拉幅机横口以确保最短距离。

　　Montex-Allround还有个别模块刀、槽模涂层以及模块适用于柔印、凹印和圆网印花。可提供撒粉法涂层和喷涂等特殊模块。特别设计的小车能方便与拉幅机横口连接以减少最小停机时间；系统配备防爆溶剂处理柜,以确保操作员的安全。

　　参展企业纱力拉公司

　　展品名称XO系列真空调湿定形机

　　纱力拉公司研制的XO系列节能型真空调湿定形机自推出以来，已广泛应用于改良纱线以及成衣定型领域。纱力拉设备的XO-汽蒸系统处理可均匀地对纺织品进行调湿、定捻、预缩、消除静电、数码印花布固色和成衣预定形等。新型的饱和蒸汽产生系统比水漕式加热系统减少30%安装功率，节省能耗达15%~25%。为满足不同用户的使用要求，纱力拉配有圆形或方形机款式供用户选择，并可配备多款装卸系统和不同规格的工作门。目前，XO-系列设备已在全球超过50多个国家投入使用。

　　参展企业江苏赛格纺织机械有限公司

　　展品名称高效节能轧洗机组

　　江苏赛格纺织机械有限公司推出的最新高效节能轧洗机组，消化吸收了诸多国外先进设计理念，力求张力恒定，织物不起皱、更加安全高效、节能环保、操作维护简便、外观简洁美观。

　　该节能轧洗机组的水洗机采用上五下六的穿布路线，洗液蛇形逆流，在充分保证高效水洗的同时，避免了织物易起皱的问题。封闭轧车两侧设有方便开启的玻璃可视窗，既有利于运行过程中观察，又便运行过程中故障的排除。新型高效轧洗机组设计紧凑、环保节能、美观整洁、方便维护，广泛运用于退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花等各道工艺水洗当中。该机组是一款对传统设备机型将带来重大升级换代的基础设备单元。

　　染色机

　　参展企业浙江泰坦股份有限公司

　　展品名称TA250高温溢流染色机

　　浙江泰坦股份有限公司推出的TA250高温低浴比溢流染色机是一款全新节能环保型染色机。

　　该机采用独特的环流双喷嘴设计，前后喷嘴配合使用，使织物在低张力的状态下运行自如，布面手感良好；采用双摆布结构，布匹呈“∽”形轨迹叠放，堆放整齐有序，极大限度提高了容布量，每管最大容布量可达300公斤；采用精准染液流量控制和布液分离技术，极大限度降低了染色浴比（浴比1︰4.7），降低了用水量，实现了真正意义的节能环保；采用高度自动化程序控制，减少了人工操作强度，为染色质量提供了有力的保证。

　　参展企业台湾东庚染整机械有限公司

　　展品名称RUV2低浴比溢流染色机

　　台湾东庚以及杭州东霖推出新改良型RUV2低浴比溢流染色机，专门针对短纤针织、混纺、高级全棉、Rayon等织物的特性而设计，是一种纯溢流的染色技术，无须采用“电+空气”模式来降低浴比。

　　该机具有新恒液比控制装置，可提高染色质量的稳定性及降低染色缸差。新型独特的双向摆布装置设计，可充分且平均地将布匹装满槽体，不浪费染槽空间，因此提高生产量。因布匹平均堆栈于布槽内，布匹的松弛度很均匀，不会局部挤压，减少缠结，染后布面质量佳。

　　台湾东庚公司改进的RUV2低浴比溢流染色机从设计上提高了染整厂生产的下布量，并实现了减少用水浴比，降低电、化学用品、能源的耗用量等目标，不仅符合目前的节能减排的要求，而且还能让染整厂在能源成本上更具有竞争力。

　　参展企业靖江华夏科技公司

　　展品名称HTC-3kg双缸中样染色机

　　靖江华夏科技公司研制的HTC-3kg双缸中样染色机是一款最新的环保节能新型染色机。该机适应不同克重坯布的精炼及染色。由于采用最新的双缸设计，故一次可同时染两种颜色，最短布长1米左右，即可染色，能耗低于甘油打样机，可以完全达到大缸染色效果。它的开发融合了多项技术及制造工艺，顺应了当今最小浴比的市场需求，是环保节能机型。

　　HTC-3kg双缸中样染色机有2个染缸，染布容量为0.3kg~3kg，浴比为1︰5~1︰8，最高工作压力为0.44MPa，加热功率为5.4千瓦/缸。

　　参展企业特恩公司

　　展品名称AIRFLOW.SYNERGY8气流染色机

　　特恩公司推出的新一代AIRFLOW.SYNERGY8突破以往气流机染色机最大6管配置的限制，开拓了1~12管附和独立操作新领域，处理织物种类广泛。

　　AIRFLOW.SYNERGY8创新研发了单管独立供风技术，显着降低能耗，有效解决了染色管差；研制了新颖染液喷洒装置，提高了使用的灵活性，维修保养方便，提高了染色的均匀度品质和效率；研制了多方向自动摇折出布结构及自动碎毛收集器，明显降低了操作劳动强度，提高了工作效率；研发了新型的热循环系统，解决了缸内温差问题，适用织物范围更广；研发了染色过程智能动态控制技术，配有自动领航及综合智能水洗功能，实现了绿色环保、高效、高品质的染色。

　　参展企业恒天立信公司

　　展品名称FONG’STEC系列多功能高温染色机

　　恒天立信公司推出的FONG’STEC系列多功能高温染色机紧扣“成本低、质量高、环保型”主题，为纺织品制造企业注入无限生机。该机针对适染布种范围和不同工艺需求，对各类天然、合成、混纺等纤维、织物染色加工，由于全面提升整个染整程序，因此最终达到“高效、节能、环保”全方位配套。

　　该机具有高效、节能、环保的特点。高效系列机型主要解决织物组织紧密及容易有皱痕、厚身布、敏感色等问题。节能主要体现在：配合各项新颖控制功能，纯棉活性染料染色全程工艺时间低至约为248分钟。环保功能主要表现在：纯棉活性染料染色全程每公斤织物耗水量低至约为27.5升。

　　参展企业高乐公司

　　展品名称冷轧机组

　　高乐冷轧染机是由立信德国工程团队设计及研发的。其中染色轧车是冷轧染机的核心所在。它配有对中装置的辊筒调节、双压系统、内起液压作用的辊筒和应用了气压的杆轴末端，可确保布面左、中、右染色均匀。

　　高乐冷轧染机用于两种织物类型：梭织织物和针织织物。不同料槽和轧点染色设备以及相关的织物打卷装置全面覆盖不同类型和质量织物的生产需要。

　　染色轧车完整了高乐的产品线，把高乐的产品系列延伸到染色领域。高乐染色轧车不仅能应用在冷轧染机系统，而且还能应用在连续还原干燥机和还原染色机中。

　　前处理设备

　　参展企业杭州开源电脑技术有限公司

　　展品名称助剂集中自动配送系统

　　杭州开源电脑技术有限公司研制的助剂集中自动配送系统可有效控制生产过程工艺参数，准确统计生产中助剂消耗量，可使白坯的毛效、白度、光泽等效果更佳，改善了挡车工的劳动强度和工作环境，最终可达到节约助剂成本、减少用工、提高助剂配送效率和清洁生产的目的。该系统可广泛应用于印染前处理、后整理等车间的助剂集中配送。