产业升级亮点闪耀

　　由中国化学纤维工业协会和中国国际贸易促进会纺织行业分会联合主办的“纤动世界 美丽中国”主题展览活动将于2014年3月3日~5日在上海世博展览馆举行。

　　本年度举办的“纤动世界 美丽中国”系列活动将开设“化纤再生与循环经济体验馆”、“逸绵——后时代的生活”，“多彩生活 时尚锦纶”、“生物基新材料纤维展”等展览和活动，再生聚酯纤维、“逸绵”、锦纶、生物基化学纤维的发展成果将是展示的重点。这些纤维在技术升级的支撑下，或受到国家政策的引导，或由于市场需求和潮流的要求，都在创新中不断焕发生机。

　　逸绵：标准为品牌保驾护航

　　近几年来，棉花问题已成为制约行业发展的难题。为了满足市场不同层次、不同类型的消费需求，突破棉花等天然纤维供应缺口对行业发展的制约，加快超仿棉开发及产业化成为行业科学发展的头等大事。

　　作为超仿棉产品的总品牌，逸绵正在被越来越多的业内企业所认识，有些产品已经进入终端并受到市场认可。据中国纺织科学研究院副院长李鑫介绍，在前期工作基础上，新开发的纤维将亲水共聚改性聚酯配以异型、细旦化纺丝技术开发生产具有永久亲水、吸湿速干、触感柔软的亲水仿棉聚酯纤维，并实现了万吨级稳定化工业生产，被下游客户用于开发运动服、牛仔、衬衣、商务休闲服等。例如，中纺院与华欣公司开发的原液着色亲水细旦聚酯长丝具有节能环保、色泽艳丽、色牢度高等优点，加上良好的触感及优异的吸湿速干功能，被北京铜牛股份有限公司用于生产一系列运动面料及服装。用亲水六沟槽聚酯长丝生产的牛仔面料与普通牛仔面料相比具有吸湿排汗、透气性好、舒适耐穿的特点。

　　由中纺院牵头开发，由仪征化纤生产的易染仿棉聚酯短纤维目前已完成万吨规模工业化稳定生产，由于具有很好的亲水性、易染色、触感像棉的特点受到下游客户青睐，由鲁泰集团、中纺新天龙纺织科技有限公司、北京铜牛股份有限公司、华纺股份有限公司等后道企业用来开发系列高品质、高功能纯纺、混纺针织、机织纺织品。所开发的产品具有光泽柔和、手感柔软、触感舒适、吸湿速干、易染色、抗起球等特点，在市场上不断受到关注。

　　据仪征化纤薛斌主任介绍，仪化生产的易染型逸绵产品已经在40多家纺织厂家试用、使用，纺纱过程顺利，纱线和面料能够常压下分散染料染色。此产品与棉纤维混纺的纱线和面料能够实现同浴分散加活性染料可染。目前，仪化正在进行大装置的改造，2014年二季度将形成5000吨/月以上的产能。

　　随着超仿棉产品研发及其产业化加快推进，产业链上下游有效合作加快终端产品进入市场，成为当前的关键。要进一步提高逸绵品牌的市场影响力，一方面需要产业链上下游企业的共同努力；另一方面，还必须加强标准制定、质量监督认证、舒适性评价等工作，保障新产品市场推广科学规范化、品牌化，消除消费者的心理障碍，引导消费者理念的转变。

　　鲁泰集团鲁丰织染有限公司产品开发科科长齐元章认为，制定一套完善的逸绵产品的行业标准，包括申请行业认可的产品吊牌对逸绵品牌的推广非常重要。薛斌也提出，要加强对逸绵品牌的管理，对申请逸绵品牌的纤维应严格把关，避免性能不佳的纤维影响逸绵品牌纤维的整体形象，加强知识产权保护，防止鱼目混珠。

　　实际上，有关各方一直致力于超仿棉产品的标准制定、质量监督认证、品牌建设等工作。李鑫介绍，化纤产业技术创新战略联盟和中国化学纤维工业协会有计划、分阶段地开展了一系列工作。首先是形成超仿棉聚酯纤维品牌理念，完成“逸绵”商标注册并在2013年3月中国国际纺织纱线展览会上推出逸绵品牌。与此同时紧紧围绕超仿棉技术产业链发展的需要，开展标准研究工作，多次组织项目承担单位、相关领域的技术专家对超仿棉聚酯纤维及其制品标准体系的构建和标准的制定进行专题研讨，目前已经形成6项中国化学纤维工业协会标准，并在2013年10月中国国际纺织纱线展览会上公布。

　　目前依据超仿棉聚酯纤维标准，制定了逸绵纤维的认证流程、认证方式，逸绵吊牌的发放原则、流程和管理方法等认证和吊牌工作，正逐步建立超仿棉产品的准入制度，保证新一代仿棉聚酯在市场上的良好信誉度。盛虹集团、徐州斯尔克化纤、厦门泓信等多家企业已经提交认证吊牌申请，相关认证吊牌工作正在开展中。

　　生物基纤维：国家战略与财富机遇

　　生物基化学纤维近期频频出现在媒体报道中，这是业内高度重视其发展的反映。中国化学纤维工业协会于近期明确表示，“由于生物基纤维在纺织领域的应用已经是一个成熟市场，加上早前积累的技术储备，只要把原料问题解决，纺丝的技术工艺优化好，生物基化学纤维将成为化纤业今年的亮点。”

　　走在产业前列的盛虹集团，其发展历程是上述表述的鲜明写照。去年5月，盛虹集团与清华大学联手合作开发采用生物柴油副产物甘油作为主要原料，生产高性能生物基记忆纤维的项目在江苏省苏州市震泽镇破土动工。盛虹集团这一“大动作”被称之为将完成生物基记忆纤维的最后“拼图”。

　　为什么生物基化学纤维的发展受到重视？

　　综合业内的观点主要有几个方面：从国内外的发展趋势和经验可以看出，采用石油化工发展化纤工业不可持续。不仅是原料的不可再生性要求寻求新的替代品，而且其对环境的影响使其发展受到限制。而生物基化学纤维可以很好地解决这两个问题。从20世纪90年代起，美国、欧盟、日本等传统化纤生产地受石油短缺、环境问题影响，逐渐退出常规化纤生产，除了投入高性能纤维的生产和研发外，也逐步把纤维产业转向利润更高、受资源或环境影响更小的生物基化学纤维的研发和生产中。

　　从国内外化纤工业的发展局面来看，我国由化纤大国向化纤强国迈进需要在生物基化学纤维领域有所作为。目前，我国高新技术纤维部分产品处于国际先进水平，但是很多技术还处于学习探索阶段，只有生物基纤维是与国外共同处于起步阶段。甚至在海藻纤维等品种上，我国的技术水平已超越国外。走在产业前列，至少不落于人后，给了业内更多的发展机遇，同时也带来了压力。

　　从国内化纤工业的发展现状来看，我国化纤工业也需要在创新技术的带动下，为新一轮投资资本找到落脚点，打破产能扩张的瓶颈。在国内部分产业出现产能阶段性过剩的当前，工业发展需要新的增长极。盛虹集团董事长缪汉根评论自家的苏震生物项目时表示，该项目为国内化纤工业培育新兴产业、催生新的增长点提供了很好的契机，将成为引领化纤工业发展的新潮流。

　　产业发展最直接刺激来自于国家政策的鼓励与引导。我国《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》和《化纤工业“十二五”发展规划》也把发展生物基化学纤维及其原料作为重要专项内容。由国家发改委、财政部、工信部、科技部、中科院等部门联合推动的“生物基材料重大创新发展工程实施方案”将涉及上百亿元的产业投资。生物基化学纤维产业作为其中重要的内容，蕴含着财富机遇。

　　可以预见，随着生物基化学纤维产业的更加成熟，未来纺织化纤工业的相关技术、工艺、设备、人才、经营模式等方面都要随之发生深刻变化。生物基纤维产业将带给纺织行业欣欣向荣的前景与潜力无穷的提升空间。

　　锦纶：竞争升温气象更新

　　去年己内酰胺产能快速增长的势头依然不减，而且今年计划还将会有70万～80万吨的产能投产，尼龙行业的原料瓶颈正在打破，价格下降与市场扩大的局面将会持续。而以英威达为代表的锦纶6,6正在中国快马加鞭布局锦纶6,6产业链，以上海凯赛生物产业有限公司为代表的生物基尼龙纤维也即将顺势进入市场。丰富多样的锦纶产品将形成正面竞争。更有专家学者通过锦纶改性，试图替代氨纶来完成锦纶产能扩张的探索。行业在技术创新与市场竞争中有了新的气象。

　　在锦纶纺丝领域，锦纶6无疑占据着主导地位。然而，越来越多的锦纶品种正在试图打破这种一家独大的局面。

　　英威达近年来在中国强势推进锦纶6,6产业链的建设，依托自身的优势，寄望于在中国开枝散叶。英威达中间体亚太区副总裁杜乐启对比北美与中国的锦纶产品市场结构后表示，中国市场的锦纶6,6远未达到发达国家的水平，英威达凭借强大的资本优势与成熟的运营模式，非常自信能够在中国实现锦纶6,6应有的市场规模。

　　符合可持续发展潮流的生物基纤维也有了锦纶更多的身影。其中，凯赛生物公司研发的生物基锦纶5,6具有与锦纶6、锦纶6,6相近的物性。凯赛生物董事长刘修才认为，作为一个后来者与创新者，需要另辟蹊径才能在较短的时间内赢得市场。他介绍，凯赛生物正在组建策划团队，寻求产品最适合的推广模式，整合资源，使资源的利用效率最大化。意大利兰蒂奇集团近年来也窥视中国锦纶市场，并在华推广其新型多用途环保锦纶6,10。

　　虽然这些新型锦纶纤维同样面临着降低成本与拓宽市场的难题，但是在当前的形势下，他们的出现与加盟为锦纶行业增添了活力。这对于困顿中的锦纶行业来说，不失为一件好事。

　　然而，综观全球纤维格局，锦纶的发展局面不容乐观。纤维与纤维之间的竞争变得更为激烈。过去几年，全球化纤业年均增长率为5.0%。与此同时，锦纶纤维增长速度低于平均水平，仅在0.6%，其在行业所占比重则从10%降低到去年的7%。

　　因此，竞争策略变得更为重要。功能性是锦纶发展的重要方面，而在发展思路上还需要细细揣摩。义乌华鼎锦纶股份有限公司教授级高级工程师封其都在分析研发功能性锦纶思路时说，必须重视产业化成本，要与低成本的功能性涤纶错位竞争，凡是功能相同用途相近的地方，要让路于功能性涤纶。只能扬长避短，在功能性涤纶不能替代的领域施展拳脚。

　　改性锦纶也试图通过技术创新开拓新的领域。天津工业大学材料科学与工程学院教授尹翠玉向记者介绍，他们成功制备出高弹性锦纶6，可替代原料成本更高的氨纶，可以应用在毛织物、防皱弹性棉织物等方面。

　　再生纤维：寻找产业着力点

　　再生聚酯纤维产业的快速发展夯实了化纤工业的环保理念，成为化纤工业践行循环经济的最好注解。

　　目前，我国一批优秀的循环再生纤维企业已经有了自己的生产成果。如山东龙福环能科技股份有限公司现在就在利用聚酯瓶片料，规模化生产再生聚酯长丝POY、DTY、FDY以及聚酯工业丝等多种再生纤维。龙福环能公司一年就可以回收利用塑料瓶10万吨，折合石油达15万吨。杭州贝斯特化纤有限公司也以聚酯PET瓶片为原料，生产涤纶短纤及差别化纤维，产品出口到美国、俄罗斯、日本以及东南亚、中东等地区。海盐海利环保纤维有限公司从2007年开始自主研发废弃聚酯瓶的回收利用技术，已经成功开发出从整瓶加工处理到利用瓶片直纺差别化长丝的系列再生聚酯利用技术。

　　与此同时，该产业的发展还有待加速。国家发改委产业协调司巡视员贺燕丽此前对媒体表示，再生聚酯行业“好产品”不多缺乏着力点。在中国化纤独霸全球的当下，此处“好产品”不能简单理解为质量过关，而是功能、品牌、品质、价格等多方面综合考量后的明星产品。再生聚酯纤维产业缺乏这样的明星产品，以致于行业发展缺少整体迈进的突破口与集中资源与力量的着力点。

　　再生聚酯纤维头顶环保光环，应在营销中充分发挥它的优势。优秀企业生产的品质过硬的纤维，不能仅仅停留在工业产品阶段，要在产业营销与终端互动中形成有力的大众消费品牌，在消费市场逐渐培养起通过购买纺织再生品践行环保理念的气候。有企业代表指出，再生纤维产业不能单纯抱怨国内大众接受再生品的程度不高，更主要的原因是产业发展有待成熟。业内人士表示，国内产业的发展还有待突破技术和探索发展思路。

　　龙福环能副总经理邸刚利表示，该企业在去年突破了再生聚酯纤维染色难题后，对于企业的发展以及宣传再生纤维的品质更有信心。据邸刚利介绍，龙福环能将与宜家家居展开深入合作，再生纤维织造的毛毯和地毯将走入更多家庭。

　　浙江佳人新材料有限公司在量产化学法再生纤维之前就十分注重推广活动。董事长何伟表示，公司不仅连续几年参加中国流行纤维评选，近期更为李宁公司赞助的CBA选手制服提供化学再生纤维。这批制服在2013年11月开赛的CBA职业篮球赛上被选手们穿着。

　　浙江佳人新材料有限公司是2012年日本帝人集团与精工控股集团建立的合资公司，采用化学法循环再生技术，将于今年5月试生产。由于采用化学方法，废旧纺织品可分解到分子水平，因此可以再生成与利用石油制造相同质量的产品，受到业内的瞩目。

　　前期的量的扩张与市场推广正在酝酿着质的转变。业内在培育“着力点”时，也在期待政策伸出橄榄枝，并借鉴国外发达国家经验，在全国建设成熟发达的回收体系和标准体系。或许，在加速建设生态文明的进程中，贺燕丽提出的再生聚酯纤维产业的着力点，即将破壳而出。