集聚升级 打开印染产业新窗口

　　　这段日子，位于滨海工业区兴滨路的英吉利印染有限公司厂区内，异常忙碌，染色车间内的3台定型机、6台气流缸、13台溢流缸正在调试观察中。车间外，绿化工人们则正忙着种植花草树木，美化绿化厂区环境。
　　临近年底，“英吉利”、“华美”、“维艺”等7家印染企业在滨海工业区印染产业集聚区进入试生产，为加快印染产业集聚升级又跨出了一大步。
　　为改善区域经济结构、优化生态环境、保持经济持续健康快速发展，2010年下半年，柯桥区提升印染产业集聚升级工程。到目前为止，该产业集聚区已初具规模，建成或正在建设印染集聚项目40只，其中7只项目已试生产。
　　通过集聚实现升级，已尝到“甜头”的要数已运行大半年的东盛印染有限公司。走进东盛印染车间，干净整洁、低噪音是给记者的第一感官。“现在使用的设备很多是从德国、日本、韩国引进的。”负责生产的副总经理张玉锋介绍，除了环境改善，最关键的是节能减排达到国际水平。
　　前段时间，张玉锋与工友们对梭织染色车间的1缸布“一进一出”的用水量进行对比：常规染缸用水在11.8吨，而德国技术气流缸用水仅1.8吨左右。“同样产品，气流缸染布就节约10吨水。”张玉锋给记者算了一笔账:1台气流缸每天染5缸布，年节水约1.8万吨，根据当前水价每吨1.3元计算，年节水费约2.4万元。同时，用水减少带来排污减少，目前企业每吨污水处理成本在7元左右，每台气流缸每年为企业节省12.4万元。
　　尽管集聚搬迁让企业在改善环境、提升产能等诸多方面受益，但搬迁给企业带来的员工难招等难题也不可忽视。为了解决这些实际问题，企业通过涨工资、专车接送等多项“福利”，留住职工。政府也组织多元化的招工专场等，缓解集聚区招工难问题。
　　“困难、问题总会被不停地解决。”一位从事印染20多年的企业老总告诉记者，在搬迁滨海集聚升级的过程中，企业的确遭遇了难以预料的困难，但更关键的是，破解了当前印染产业面临节能减排压力大、发展方式粗放、环境污染严重等问题。