绍兴再生纤维产能全球第一

　　一件涤纶做的旧衣服，经过化学分解处理后，实现再生利用，重新制成各式各样的新衣服。这样的高科技“戏法”，将在我市成为现实。“项目下月就可正式投产，年销售额可达8亿元。”浙江佳人新材料有限公司董事长何伟告诉记者，这是国内首例采用化学法生产循环再生涤纶纤维的项目，产能将达全球第一。
　　涤纶是重要的纺织原材料，近年来，随着石油资源的日益紧缺，世界各地对循环再生涤纶纤维的关注度不断提高。作为纺织之都、轻纺之乡，我市也有大量纺织企业从事涤纶丝生产，但不少产品趋于同质化，低成本竞争明显。
　　2012年，进入化纤行业不久的精工控股集团谋求转型之路，经过长期艰苦谈判，和日本帝人株式会社达成合作，共同成立佳人新材料公司，引入“帝人”的再生纤维化学处理技术，对旧衣物进行回收、再生，构筑独有的循环再生系统。
　　“我们结合绍兴实际，进行了工艺优化和再设计。”何伟介绍，这一循环再生工艺，将回收的涤纶制品进行破碎，并通过化学方法将其分解至分子水平，在分离祛除染料、加工助剂等杂质后，再进行聚合，制成涤纶切片，并通过纺丝工艺转化成全新的涤纶纤维。
　　背靠绍兴纺织之都，让“佳人”的再生循环“生意经”拥有得天独厚的优势。何伟介绍，绍兴有众多纺织企业和亚洲最大的纺织品交易市场，每天都会产生大量的边角料、废旧衣服，但因得不到有效处理而成为堆积如山的垃圾。“目前，我们已与不少企业达成回收合作意向，预计年可回收3.5万吨以涤纶为主的废旧纺织品，生产2.5万吨再生纤维。”
　　“实验证明，再生涤纶纤维可达到与石油提炼的涤纶纤维完全相同的品质，可用于面料制造、成衣生产等各个环节，与通常的流程完全相同。”“佳人新材料”研发人员介绍。与此同时，依托独特的纺丝技术，公司可生产超细多孔纤维、特殊异形截面纤维等多种多样的高性能纤维。
　　“佳人新材料”有关人士表示，再生涤纶纤维可广泛应用于制服、工作服和校服，还能用于制作高档西服。当前，节能环保风潮席卷全球，越来越多的国际一流运动服装品牌采用环保材料，国际大公司也纷纷践行社会责任，选用环保材料为员工制作工作服，市场前景十分广阔。李宁公司赞助的2014-2015赛季CBA战袍，就应用了“佳人新材料”试生产的再生纤维材料，以其吸汗、时尚等特性备受青睐。