落纱小车：搭上机器换人快车

　　以机器代替人工从事繁重、重复的劳动永远是人类解放自己、发展自己的必要条件,也是装备制造业永远不变的努力方向。而以机器落纱代替人工落纱则是这一历史潮流最近一个时期在纺织业涌起的一朵大浪花。从整体技术来看，机器落纱可分为以分段落纱为特征的落纱小车（称机落）和整体落纱为特征的集体落纱（称集落）两大类，各有优劣。集落效率高，结构复杂，落纱质量高，价格高（180~240元/锭），宜于新细纱机长车的配套；机落造价低廉（30~60元/锭），结构小巧，适装性强，宜于对传统短车细纱机的改造升级。随着人力成本的提高，纺纱企业逐渐意识到，通过设备技术的突破来减少用工，缓解招工难问题十分必要，而对于一些中小企业来说，购买带自动落纱装置的细纱长车又有些心有余而力不足，因此落纱小车具有较大优势。

　　在当前不容乐观的行业形势下，落纱小车搭上“机器换人”的快车，2014年到目前，销量比去年同期有所上升，表现抢眼。面对大量的老机改造，国内依然有很大的市场，这也是目前落纱小车生产企业的业务大都集中在国内的主要原因。

　　相比落纱小车，国内的集体落纱也正在推广使用阶段，近几年新上项目特别是资金充足的项目大都使用集体落纱长车。但对于落纱小车是否会被集体落纱代替，被采访企业都认为，落纱小车仍具有落纱长车不能替代的功能，因此短时间内落纱小车前景依然看好。

　　铜陵松宝

　　1~8月销售达4千多万　秉承客户利益最大化

　　2014年1~8月，铜陵松宝智能装备股份有限公司落纱机销售收入4478.82万元，其中出口销售收入314.44万元。公司下半年订单正在逐月增加，预计9月后智能落纱机订单数约为100台。

　　铜陵松宝智能装备股份有限公司董事长阮运松说，S9环锭纺智能落纱机的突出特点是全自动、连续式不间断拔、插管；落纱时间短，进出弄堂3~4分钟。耗材省，每台落纱机年耗材约4000元左右。投资省，仅为集体落纱装置的30%~40%。适应广，可对各种锭子型号的老机改造，又可用于新机配套，适应各种环锭纺纱形式，且不影响纱线品质，提升了纺纱设备的自动化与智能化水平。

　　针对近期棉花直补政策落地，阮运送认为纺织产业是我国传统产业，整个行业配套完善、市场竞争力强，每年占国内生产总产值和出口总值的10%以上，国家虽然出台了棉花直补政策，多久能缩小棉花内外价差才是关键。另外，也希望国家能对纺织品采取一些鼓励政策，降低企业营运成本，企业自身也应通过设备改造升级，提高管理水平降低成本。

　　对于智能落纱机的发展，阮运松充满希望。他指出落纱工序是纺织企业用工较集中的环节，目前采用较多的落纱方式除了智能落纱系统外，还有传统的人工落纱以及集体落纱2种方式。人工落纱方式虽无设备投资，但是人工成本相对高、劳动强度大、效率较低。集体落纱方式用工较少，劳动强度低，但是企业的一次性投入较大，接近智能落纱机投资的3倍；能耗高，用过长车集落的厂家都反应长车能耗高，纺同样品种比短车耗能高20%，铝套管锭子钢性差，易损坏变形，而且不易修复，使用的纱管精度要求高；不适应多品种小批量纺纱，纺较高支数的纱因为车身长易出现打顿而产生过多的粗细节。又因集落装置是配置到每一锭，抓管器等器材的后期维护费用高，企业难以承受，这一点恰是智能落纱机的长处。近期国内福建长乐市场对长车集落的选购热度明显降温，无锡一棉至今没有采用长车集落，足以证明他们的投资理性。阮运送表示有信心，通过持续的技术改进，为客户创造更多价值。

　　无锡集聚

　　坚持小力推、大力改　力争全年销售30万锭

　　2014年至今，无锡集聚已完成各型落纱机16万锭，力争全年完成30万锭的装机任务，打响JzL新型自动落纱机的第一炮，为机落超越集落、重夺落纱自动化的主导地位打好基础。

　　进入2014年来，集体落纱以其更省人力（全自动）、高质量（生头率低于5%）、故障率低，而声名鹊起，大有超过机落进入老机改造市场的势头。对此，无锡集聚智能纺织机械有限公司总经理华卫国认为，造成目前这种自动落纱机不如集体落纱的根源，在于个别落纱机供应商急于求成、掩瑕扬瑜，在落纱机几项关键技术尚不成熟的情况下，比如：一、断纱方式单一，不能适应低支到高支，断裂强力相差数十倍的纱线品种，造成生头率偏高（通常在10%上下）；二、拔纱方式单一，不能适应光杆锭纱管新老不一、卡管现象频发的局面，生拉硬拔，导致时有锭杆拔出造成油污纱等恶性事故不断；三、运动方式单一，以数值插补为唯一路线，导致机器复杂、造价高启，且需人工跟机。企业花大钱仅起到降低劳动强度的效果，不能取代人工落纱的低性价比。面对上述几大问题，个别供应商不是认真改进，而是利用市场对机器落纱的急需，强力推广，几至自毁前程。

　　无锡集聚公司的做法是坚持小力推、大力改的方针，立足优化自身，逐步适应市场。自2010年上海纺机展上首次实机展示自动落纱机以来，通过不断地听取客户试用意见，不断花大力改进机落方案存在的不足，至今探索走出了一条优质、高效、低价的成功路子。

　　华卫国介绍说，除了经营策略、激励机制等方面的因素外，从技术措施上看，无锡集聚主要抓了两件事：

　　一是认真深掘停拔行插这一核心专利技术，配套改进松管压锭；重新设计结构梁，改变受力状态；完善割纱工艺；配套改进细纱机电器控制部分。这一系列新技术的研发成功，保证了公司新推出的JzL-a型全自动落纱机具有结构巧（全重<30千克）、体积小（<0.3立方米）、断头率低（<5%）、落纱速度高（<2.5米/次）、效率高（不用人）、造价低（120元/锭）的特点，深受市场青睐。

　　二是以模块化技术为支撑，研发针对不同环境的专用模块，包括分别对应环锭纺和集聚纺的拔纱模块，分别对应光杆锭和铝管锭的插管模块，分别适应人工搬纱、补管和机器搬纱补管的机架模块，分别对应自动和半自动的控制模块，根据客户条件灵活组合成10余种落纱机，依靠提高针对性来降低通用性带来的误差，有效降低了故障率。

　　绍兴今朝

　　不断创新做精益好产品　下半年意向订单2千多万

　　今年上半年，绍兴市今朝自动化设备科技有限公司实现销售收入800万元，与去年的300万元相比有了大幅度提高。下半年的意向订单也达到了2000多万元。

　　“之所以能取得这样好的成绩，是今朝公司不断创新和坚持不懈的结果”，绍兴今朝自动化设备科技有限公司总经理王国高说，“我们对传统落纱与自动落纱进行了大量的分析与研究，经历了从单一落纱功能向自动理管落纱联合一体化功能的创新设计，从悬挂式自动落纱机向落地与挂靠两者兼容式落纱机的技术创新，从硬拔纱管向预松拔管落纱方式的重大转变，从单机间隙手推式自动落纱机向母子机连续落纱机技术的重大突破等，成功推出了第四代落纱机技术产品——JZAD485自动理管落纱联合机。JZAD485自动落纱理管联合机的最大关注点是不同于一般的、习惯上认为的自动落纱机，其具有母子机结构、理管落纱一体化、预松拔管、留尾纱和自动平衡等5个方面的优势。使用JZAD485自动理管落纱机可减少职工7人，企业日均费用支出可减少643元，每年可为企业创收23.148万元。”

　　王国高认为，全自动落纱小车和长车集落装置落纱是未来自动落纱技术的发展方向，与长车集落装置相比，全自动落纱小车具有独特的优势。首先在资金投入方面，当前集落固定式落纱装置短车改造费用大约在220万元/万锭，而自动落纱小车改造费用在60万元/万锭左右，两者相差3.5倍；在改造灵活性方面，由于受车间场地的制约，集体落纱装置不适合在短车细纱机进行大批量改造；在日常维护方面，集落固定式落纱装置为2万元~3万元/万锭，而自动落纱小车仅为5000元/万锭。在当前纺织企业招工难、留人更难以及劳动力成本逐年上涨的前提下，自动落纱小车的优势是非常明显的。

　　陕西恒鑫

　　半年推广约10万锭　更加看好未来市场

　　陕西恒鑫自动落纱小车自2014年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出以来，备受关注。总经理王万魁告诉记者，新型落纱小车2014年2月研制成功，5月开始推广，到目前已推广了大约10万锭，订单情况不错，预计今年能够突破20万锭。

　　王万魁介绍说，该落纱小车是恒鑫纺机根据市场需求，广泛吸收国内外相关领域的先进技术，运用全新的设计理念研发的新一代代替人工落纱的智能小车。它采用机械三坐标移动机械手气囊多管垂直抓放，单管插入的方式，对锭子无损伤，单面仅须一人辅助操作，工人劳动强度大幅降低。该设备适应于光锭杆和铝锭杆落纱，也适应从低支到高支纱的普通纺、紧密纺、氨纶包芯和赛络纺等落纱，也适应于不同长短细纱机的改造。该设备的故障可以主动显示，实现自动化，工作效率极高，且维护成本大幅降价，大约2000元/万锭。

　　面对当前的行业困境，陕西恒鑫不断加强自身的管理、研发和营销能力。王万魁说，恒鑫一直非常重视具有自主知识产权产品的研发工作，并且本着可持续发展的原则，积极开拓，勇于创新。现已形成高效、有序、可持续发展的研发体系，并建成了具有前瞻性的产品项目梯队。在营销方面，为了突出公司主营方向、明确市场定位，公司按市场特点划分了销售区域，同时对全体销售人员确定了销售目标与任务，并实行部门经理目标负责制，通过销售管理、技术支撑，实现公司利润目标的最大化。

　　对于集体落纱和智能落纱小车，王万魁认为后者仍然具有很多优势，短时间内不会被集落替代。主要有两个方面的原因，即成本和故障率。一方面，集体落纱的成本要远远高于落纱小车，购买企业一次性投入较高，这使得很多纺织企业特别是中小型企业望而却步；另一方面，集体落纱在使用3~4年后故障大幅提高，使得集体落纱成本增加30%~40%。而且落纱小车在老机改造方面也有集体落纱不能比拟的优势。