印染设备：节能减排仍是卖点

　　从去年下半年开始纺机企业已经明显感觉到订单突然骤减，市场需求呈现下行态势。进入2012年以后，形势愈加严峻，许多企业认为，这一次市场严冬的到来比2008年金融危机更为寒冷。

　　统计数据显示，2012年1~5月份，我国纺机行业产销增长速度都呈进一步放缓的趋势。尽管全行业利润同比小幅上扬，但亏损面进一步加大，达到了16.26%，比上年同期增加6.97个百分点。1~5月份，纺织机械进口18.07亿美元，同比下降22.75%。所有数据都在证实，在经历了2010年和2011年设备的旺销之后，纺机行业受当前经济环境的影响正在进入到一个销售的瓶颈期。当然，其中不同的纺机设备表现也不尽相同，印染设备面临的困境则更为突出。

　　上游行业产销回落　设备投资继续放缓

　　2012年上半年，印染行业产销增速延续去年回落态势，外贸出口形势持续低迷，企业亏损面继续加大。据国家统计局数据显示，2012年1~5月份，印染行业实现工业总产值1498.44亿元，同比增加9.93%；实现主营收入1433.77亿元，同比增加5.91%；完成利润总额51.43亿元，同比增加11.05%；完成出口交货值233.95亿元，同比减少3.07%。

　　产销回落、开工率偏低是导致印染设备销售不畅的主要原因。与此同时，印染行业投资项目进程的放缓也直接影响到了印染设备的订单履行。2012年1~5月份，印染行业实际完成投资额67.93亿元，同比减少18.46%；1~5月份，施工项目总数为269个，同比减少28.84%；其中新开工项目数165个，同比减少18.72%；截至5月底为止，已实现竣工项目数57个，同比减少49.56%。

　　另外，今年前5个月印染设备的进出口情况也能更直观反映出市场需求的减弱。最近几年印染后整理机械一直是我国进口额和出口额最多的设备之一。2012年我国进口印染后整理机械6.75亿美元，出口3.4亿美元。而今年1~5月我国进口印染后整理机械2.15亿美元，同比下降29.03%,出口印染后整理机械1.27亿美元，同比下降5.06%。

　　不同设备表现不一　个别企业订单饱满

　　尽管印染设备的整体市场销售趋于回落，但不同设备、不同企业的情况也不尽相同，其中也不乏一些受用户欢迎的设备和订单依然饱满的企业。

　　在采访中记者感觉到，生产印花机和定形机的企业今年生意要明显好于生产其他印染设备的企业。福建晋江佶龙机械公司印花机的销售比去年同期增长了约30%。目前，他们的订单已签订到年底，每月的生产都安排得满满的。西安德高机电公司、裕民工业公司等企业印花机的销售也都没有受到外部环境太大的影响，保持了较高的增长速度。

　　另外，数码印花机今年也是一个亮点。随着人们环保意识的增强，传统印花工艺采取的网印套色方法逐渐暴露出工序复杂、易出错、流程长、成本高、污染大等缺点。相比传统的印花机，数码印花机因无须制版、调浆、蒸花、水洗，所以工艺流程得以简化，印花成本大大降低。

　　工业化印染虽然把世界变得五彩缤纷，但是在大力倡导节能减排的背景下，无水数码印花的诞生恰好跟上了时代前进的节拍，预计今后一段时间会受到更多企业的关注。在今年6月举行的中国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上有多家企业展出了数码印花机，并现场展示了其优越的工艺特性和短流程、省人工的特点。杭州宏华数码科技股份有限公司展出的数码喷射印花系统，基于照片打印机色彩无以伦比的表现力，超高清度的精准输出，颠覆传统印刷制版套印模式，1670万种色彩完美复制等优势，让人们看到它完全可以挑战一条平网印花生产线，体现了数码印花真正用于大生产的未来趋势。

　　市场虽然持续低迷　企业研发热情不减

　　近年来，印染设备整体向着节能减排、省时高效及短流程的方向发展。在2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的印染设备就充分体现了这一发展趋势。

　　国外著名的印染设备生产企业可以说在节能减排方面做足了文章。纱力拉公司展出的纱力拉XO调湿定形机，应用了纱力拉首创的中段抽真空技术，并结合内部产生的100%饱和蒸汽，可有效均匀地对纺织品进行调湿、定形、预缩和松弛预应力等处理，节省能耗达到15%~25%。特恩公司公司推出的SYN500G2气流染色机，独有的气流染色技术不仅使其具备最低的染色浴比，而且因为拥有自动清洗过滤系统及“高温排放”等新增功能，使其除了可节省额外的25％工艺时间，还能每天为客户多增加一个生产批次量，从而也节省了与之相应的水耗、能耗及助剂。立信染整展出的新一代TEC系列多功能高温染色机，可使纯棉活性染料染色全程工艺时间缩短至248分钟左右，纯棉活性染料染色全程每公斤织物耗水量降低至27.5升。

　　国内制造企业也不落后，除了在节能减排方面有所作为外，更加重视用户企业最为关注的减少用工、提高设备利用率的问题。山东康平纳公司展出的筒子纱自动染色成套装备，攻克了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1%，保证了染料配比的精准性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05毫米；其配套的筒子纱中央控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，优化了染色工艺流程，可实时连续监控漂染过程的工艺运行参数，提高设备利用率10%～15%。邵阳纺织机械有限责任公司开发的M5471B型针织定形机，优化设计了循环风机系统，其整机耗电量比其它机型节省30％以上；采用交流变频器带编码器反馈的闭环调速系统，使机器调速范围扩大到5米/分钟~100米/分钟；人机对话及在线检测和控制，实现工厂远程信息管理，可有效减低工人劳动强度。杭州开源电脑技术有限公司推出的全自动电脑调浆系统缩短了小样操作流程，减少了打样次数，提高了产品质量和生产效率。高精度的电子称量系统和完善的配方库管理系统保证了小样及中样打样的准确性，从而有效减少了打样次数，大大节约了生产成本。

　　所以，尽管今年上半年市场形势不好，但是印染设备企业普遍反映，今年纺机展览会的效果非常好，用户企业对于那些能够符合节能减排和减少用工的设备极为关注，这让他们对未来的市场还是充满了信心。

　　高质高效缺一不可　节能环保主导未来

　　“十二五”纺织机械行业科技攻关及产业化项目指出，印染设备工艺参数在线检测系统，高质、高效、节能、环保机织物印染设备，针织物连续漂水洗设备是印染行业需求的重点，也是印染设备生产企业技术攻关的重点。其中包括进一步研发新型高自动化程度的印染设备和降低能耗、减少废水排放量的技术和设备，重点研究机织物快速退浆技术、超声波水洗技术、低浴比间歇染色技术；攻克将针织物连续练漂节水50%难关，等等。

　　印染行业未来的发展对设备提出了更加明确的要求。所以，尽管目前尚未看到行业经济全面回升的明显迹象，但多数印染设备生产企业也并不悲观。大家普遍认为，2012年下半年以及今后一段时间，印染企业对节能环保方面的设备和技术的需求将会不断显现，特别是那些能显著提升印染能源管理水平、增强印染生产过程透明化，降低回修率的印染生产过程在线检测及控制系统和能大幅度降低印花污染物排放，减少能源消耗的高速数码印花设备等需求依然巨大。此外，能够帮助纺织印染企业实现产品设计数字化、生产管理自动化、营销服务信息化、财务管理规范化、企业资源计划（ERP）等计算机管理系统市场发展态势也一致被人们所看好。