瞭望化纤会议 解读大会主题

　　9月6日，第十八届中国国际化纤会议将在浙江萧山拉开大幕。为了帮助业界更透彻、更全面地理解会议内容，本报化纤版与中国化纤协会合作，围绕会议主题"在高成本时代化纤行业如何实现可持续发展？--新趋势、新格局、新领域和新标准"，从"解读高成本时代"和"实现可持续发展"两方面对大会主题进行重点解读，敬请关注！

　　高成本时代的特点以及存在的主要问题？

　　随着劳动力成本、财务成本、能源成本、节能减排成本、物流成本等不断上升，在不经意间中国经济已全面进入"高成本时代"，化纤工业也不例外。自改革开放以来的低成本竞争优势已经不复存在，曾经是中国化纤工业快速发展有力支撑的低成本发展模式，如今却成为可持续发展的掣肘。除了保护环境、节约资源，如何破局高成本时代，也成为行业实现可持续发展亟待解决的难题。这是发展模式的更替，化纤工业的发展又将迎来巨大的挑战。

　　近几年，化纤企业切切实实地感受到了高成本时代的到来，以往的成本优势已然丧失。而下游纺织行业面对国内外的严峻形势，对化纤的需求也表现出了谨慎的态度，纺织企业不会轻易为化纤产品的涨价买单，另一方面，国内化纤产能的快速增长导致市场竞争更加激烈，因此化纤行业的高成本无法顺利地向下游传导，行业经济效益大幅下滑。

　　高成本时代化纤工业存在的主要问题具体表现在以下几个方面。

　　自主创新能力不足，高新技术纤维、高附加值产品比重仍偏低，大部分高新技术纤维的核心技术和关键技术装备还有待突破，对于能够提高生产效率、节能降耗、清洁生产的技术，急需加大力度推广应用。另外，与某些领域相比，化纤在教学领域的基础理论研究稍显落后。十多年没有出过一本新的化纤教材，使得学校化纤教育跟不上实际工业发展。陈旧的基础理论如落后产能，若不能更新，势必影响到整个产业的创新与升级。

　　常规产品同质化竞争激烈，部分企业迫于库存压力和资金短缺问题，不得不采取低价竞争的手段，扰乱了市场秩序。

　　化纤出口市场面临国际竞争压力加大，一方面，全球金融危机导致外需下降，"贸易保护主义"迅速抬头，针对中国纺织化纤产品的贸易保护频发，另一方面，其他新兴经济体和发展中国家如印度、越南等国的低成本竞争优势相对凸显，"中国制造"的传统优势逐渐丧失。

　　产业营销和品牌建设滞后，目前中国化纤产业仍主要以生产为主，整体利润水平较低，缺乏国际化、现代化的营销体系，缺乏知名品牌，导致许多差别化、功能性的新产品也无法取得较好效益。

　　中小企业面临生存压力。主要体现在丙纶行业和再生纤维行业，中小企业融资难融资贵的问题难以得到有效解决，而这些企业的产品竞争力又相对较低，无法将高成本顺利传导至下游产品，盈利空间被大大挤压，部分企业面临生死存亡的考验。

　　当前化纤行业可持续发展的出路在哪里？

　　我国化纤工业经历了持续快速增长，目前正处于转型升级的关键阶段，行业可持续发展面临许多问题，例如：总量发展存在结构性过剩、资源与环境约束带来更大挑战、节能减排任务艰巨、自主创新能力不足、产业结构有待进一步优化等。

　　可持续发展是中国化纤工业未来发展中的重要任务，化纤工业"十二五"发展规划中明确提出了"十二五"时期可持续发展的目标：加快生物质纤维的研发和产业化，进一步提高清洁生产、资源综合利用水平，建立起化纤工业循环经济发展模式。到2015年，废旧聚酯产品、化纤面料服装等回收利用规模达到700万吨，能源合同管理覆盖率超过20%，清洁生产审核覆盖率超过30%，加强干法腈纶、粘胶纤维等生产过程中的废气排放治理，确保达到国家相关排放要求。企业碳足迹认证研究取得进展。

　　化纤行业一直在积极推动行业节能减排，构建行业绿色低碳发展平台。在去年的国际化纤会议期间，“中国化纤循环经济联盟”正式成立，目前工作运转正常，已取得初步成效；今年3月份，国家工信部消费品司、中国化纤协会、东华大学、化纤纺织产品开发中心联合发布了"2012/2013年度中国纤维流行趋势"，旨在引导化纤新产品及下游制品的应用开发向高附加值、绿色低碳等发展；协会还与帝人集团携手合作，其中，针对构筑涤纶纤维制品的循环型再生利用系统的这一项目，已进入实质阶段；协会与Intertek天祥集团合作，为化纤企业提供环境影响评价、诊断和解决方案，进行碳足迹认证，盛虹化纤、恒力化纤、鹰翔化纤、新民科技四家企业已成为国内首批获得Intertek-CCFA产品碳足迹证书及绿叶标签的企业。以上一系列的举措都是为了更好地落实化纤“十二五”规划、加快行业转型升级、实现可持续发展。

　　同时，化纤行业会继续大力推动节能减排和资源循环利用。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和应用，推广棉浆粕黑液治理和废旧瓶片清洗废水回用等技术，加大对粘胶废水和废气治理、回收等技术应用与设施建设的力度。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推进粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰和替代高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备。鼓励和规范再利用纤维行业发展，加快生物质可再生、可降解原料研发，积极推进清洁生产，加强资源综合利用，减少污染物排放量，建立化纤工业循环经济发展模式引导社会绿色消费。

　　今后，化纤行业可持续发展的出路仍然是转型升级，要认真贯彻落实化纤工业"十二五"规划中明确提出的七大任务，即：大力促进常规产品优质化，提升产品附加值；努力提升高性能纤维产业化水平；有力推进生物质纤维及其原料的开发；积极推动节能减排和资源循环利用；加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平；转变行业发展方式，提高企业核心竞争力；继续优化产业区域布局。